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Bij industriële vloeistofoverdracht zijn schroefpompen en centrifugaalpompen de twee meest gebruikte typen, maar veel mensen hebben moeite met welke ze moeten kiezen. Door de juiste keuze te maken, blijft de productielijn soepel draaien en worden kosten bespaard; het kiezen van de verkeerde leidt niet alleen tot frequente storingen, maar verhoogt ook de elektriciteitsrekening aanzienlijk. In feite is er geen behoefte aan ingewikkelde analyses; begrijp gewoon de belangrijkste verschillen tussen de twee en combineer deze met uw daadwerkelijke gebruiksscenario om eenvoudig de juiste keuze te maken. Hieronder vindt u voor iedereen een duidelijke uitleg.​

Quando le operazioni industriali richiedono un trasferimento di fluidi affidabile e ad alta pressione, sia nel settore petrolifero e del gas, nella lavorazione chimica o nella produzione di energia, le pompe centrifughe multistadio di Teffiko si distinguono come punto di riferimento delle prestazioni. Prendi la pompa multistadio a sezione anulare a corpo singolo API 610 tipo BB4 (struttura G) come esempio: ogni dettaglio è progettato per affrontare condizioni di lavoro estreme garantendo efficienza a lungo termine. Analizziamo perché le pompe Teffiko sono la prima scelta per i professionisti industriali.

In un sistema di pompe centrifughe, la "prevalenza" è molto più di un semplice parametro tecnico: determina direttamente se la pompa può fornire il fluido nella posizione desiderata e superare efficacemente la resistenza della tubazione. Errori nel calcolo della prevalenza possono portare, nella migliore delle ipotesi, a una portata insufficiente e a un aumento del consumo di energia, e nella peggiore alla cavitazione, al sovraccarico del motore o addirittura a danni alle apparecchiature.

Nel mio percorso professionale, una tecnologia si è costantemente distinta per la sua robustezza e prestazioni: la pompa a doppia vite.

Nell'installazione, messa in servizio, manutenzione e manutenzione dei sistemi di fluidi industriali (come pompe, valvole, tubazioni, scambiatori di calore e altre apparecchiature), il piano di lavaggio è un processo fondamentale per rimuovere le impurità (scorie di saldatura, ruggine, polvere, macchie d'olio) nel sistema e garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature.

Negli impianti chimici, nelle raffinerie e negli impianti farmaceutici, non è esagerato affermare che 8 guasti delle pompe su 10, da perdite minori a arresti completi o addirittura incidenti di sicurezza, sono riconducibili a una cosa: un piano di lavaggio delle tenute meccaniche mal scelto.