Il trasporto di fluidi nella produzione chimica dipende fortemente dalle pompe industriali. In condizioni di lavoro difficili che comportano forte corrosione, elevata viscosità, fluidi altamente tossici e pericolosi, un'accurata selezione della pompa è la chiave per garantire linee di produzione sicure e stabili e ridurre i costi operativi e di manutenzione. Di seguito è riportata una panoramica dettagliata dei tipi di pompe principali e delle strategie di selezione per l'industria chimica.
Rappresentando oltre il 70% della quota di mercato per il trasporto di fluidi nell'industria chimica, le pompe centrifughe forniscono fluido pressurizzato continuo mediante la forza centrifuga generata dalla rotazione ad alta velocità delle giranti. Caratterizzati da un funzionamento stabile e da un'elevata efficienza, sono adatti alla maggior parte dei fluidi convenzionali a bassa viscosità privi di particelle solide di grandi dimensioni, come acqua pulita, prodotti petroliferi e liquidi leggermente acidi o alcalini. Sono ampiamente applicati nei processi di produzione continui, tra cui la circolazione dell'acqua, la consegna delle materie prime e il trasferimento del prodotto finito.
Sviluppate per fluidi corrosivi, abrasivi e pericolosi, le pompe chimiche sono classificate in tipo centrifugo e tipo volumetrico in base ai requisiti del processo. Realizzati con materiali speciali resistenti alla corrosione, possono resistere a temperature estreme e all'erosione causata da acidi e alcali forti. Con bassi costi operativi complessivi e una facile manutenzione, servono come attrezzature speciali per uso generale per la manipolazione di comuni sostanze chimiche pericolose nelle industrie della chimica fine e della chimica di base.
Essendo una pompa centrifuga monostadio con struttura integrata, la pompa monoblocco presenta un collegamento diretto tra motore e corpo pompa senza componenti di collegamento separati. Questo design non solo migliora l'efficienza operativa ma riduce anche notevolmente il rischio di perdite. Grazie alle sue dimensioni ridotte e al basso tasso di guasto, è la scelta ideale per il trasferimento di fluidi convenzionali e la produzione intermittente in officine chimiche di piccole e medie dimensioni.
Realizzate principalmente in polimero termoplastico di polipropilene, le pompe in polipropilene offrono una resistenza superiore alla corrosione chimica e sono atossiche e prive di inquinamento. Derivate dalle pompe centrifughe, sono leggere e con prestazioni di tenuta affidabili. Appositamente progettati per il trasporto di acidi forti, alcali forti, soluzioni saline e solventi organici, rappresentano un'opzione preferita ed economicamente vantaggiosa per scenari che richiedono un'elevata pulizia, come la produzione di prodotti chimici farmaceutici e il trattamento ambientale delle acque reflue.
Le pompe speciali elencate di seguito sono ampiamente adottate come apparecchiature supplementari per condizioni di lavoro speciali:
La selezione scientifica della pompa deve essere condotta sulla base di quattro dimensioni principali:
Le pompe utilizzate nell'industria chimica rientrano in categorie distinte con rispettive funzioni. Le pompe centrifughe, le pompe chimiche, le pompe monoblocco e le pompe in polipropilene sono i quattro principali tipi di pompe di base del settore, che soddisfano rispettivamente le esigenze principali di trasporto generale di fluidi, condizioni di lavoro chimiche severe, produzione compatta a basso costo e trasporto ad alta pulizia di mezzi altamente corrosivi.
Se desideri saperne di più sulla conoscenza della selezione delle pompe chimiche, sugli schemi di adattamento delle condizioni di lavoro, sul confronto dei parametri delle apparecchiature e sulle applicazioni pratiche del settore, segui e consultaTeffiko. Continueremo ad aggiornare i contenuti tecnici professionali e pratici relativi alle apparecchiature per fluidi per la produzione chimica.
-
