Differenze tra pompe centrifughe e pompe magnetiche

Nel campo del trasporto di fluidi, le pompe centrifughe e le pompe magnetiche sono ampiamente utilizzate. Esistono differenze significative tra i due in termini di principi di lavoro, strutture, prestazioni e scenari di applicazione. Comprendere queste differenze è utile per fare le scelte giuste nelle applicazioni pratiche.

I. Principi di lavoro

(I) Pompe centrifughe

Pompe centrifugheoperare in base alla forza centrifuga. Prima dell'avvio, l'involucro della pompa deve essere riempito con liquido. Quando l'albero della pompa spinge la girante a ruotare ad alta velocità, le lame costringono il liquido a ruotare. Sotto l'azione della forza centrifuga, il liquido viene lanciato lungo i canali della lama sul bordo esterno della girante, entra nell'involucro della pompa e viene quindi scaricato dall'uscita. Al momento, un'area di pressione a bassa si forma al centro della girante. Sotto l'azione della pressione superficiale del liquido (di solito pressione atmosferica), il liquido nel serbatoio di aspirazione entra continuamente attraverso la pipeline di aspirazione, realizzando così il trasporto continuo del liquido.

(Ii) Pompe magnetiche

Pompe magneticheTrasferisci la potenza mediante un campo magnetico. Sono principalmente composti da componenti come il corpo della pompa, la manica di isolamento e l'unità magnetica. Il rotore magnetico esterno è collegato al motore e il rotore magnetico interno è fissato alla girante. Quando il motore guida il rotore magnetico esterno per ruotare, viene generato un campo magnetico rotante. Il rotore magnetico interno ruota in modo sincrono sotto l'azione della forza magnetica, quindi spinge la girante a trasportare il liquido. La manica di isolamento separa completamente il rotore magnetico interno, la girante e il mezzo trasportato, raggiungendo la tenuta libera.

Ii. Caratteristiche strutturali

(I) Pompe centrifughe

Le pompe centrifughe hanno una struttura relativamente semplice. La girante è il componente principale e la sua forma e dimensione influenzano le prestazioni della pompa. L'involucro della pompa viene utilizzato per raccogliere il liquido e convertire la sua energia cinetica in energia di pressione. Il dispositivo di tenuta, che è principalmente diviso in guarnizioni di imballaggio e guarnizioni meccaniche, viene utilizzato per prevenire perdite di liquido e ingresso dell'aria.

(Ii) Pompe magnetiche

Le pompe magnetiche hanno una struttura più complessa. Oltre ai componenti di base delle pompe centrifughe, sono anche dotati di un sistema di trasmissione magnetica e di un manicotto di isolamento. Il sistema di azionamento magnetico è costituito da un rotore magnetico esterno, un rotore magnetico interno e un manicotto di isolamento. Questa struttura realizza perdite - sigillatura libera, che è la più grande differenza strutturale dalle pompe centrifughe.

Iii. Prestazione

(I) portata e testa

Le pompe centrifughe hanno una vasta gamma di portate e teste applicabili. Diversi modelli possono soddisfare vari requisiti di condizione funzionante, da bassa velocità e bassa - Testa ad alta - Flusso e testa alta. La portata può variare da diversi metri cubi all'ora a migliaia di metri cubi all'ora e la testa può variare da diversi metri a centinaia di metri. Limitato dall'unità magnetica, le pompe magnetiche hanno una gamma più ristretta di portate e teste e sono meno comunemente utilizzate in condizioni di lavoro ad alta testa e ad alto flusso.

(Ii) Efficienza

Dopo lo sviluppo e l'ottimizzazione a lungo termine, le pompe centrifughe hanno un'efficienza relativamente elevata. In applicazioni industriali su larga scala, l'efficienza di alcune pompe centrifughe ad alta efficienza può superare l'80%. A causa delle perdite di energia nell'unità magnetica, le pompe magnetiche sono generalmente del 5% - 15% in meno efficienti rispetto alle pompe centrifughe delle stesse specifiche.

(Iii) affidabilità e manutenzione

Il dispositivo di tenuta delle pompe centrifughe è soggetto a guasti. Le guarnizioni di imballaggio devono essere sostituite regolarmente dall'imballaggio e anche le guarnizioni meccaniche possono malfunzionamenti. Una volta che si verifica un problema di tenuta, si verificherà una perdita di liquido e è necessaria una manutenzione tempestiva. Le pompe magnetiche, con la loro perdita: struttura di tenuta libera, hanno un elevato affidabilità operativa, un carico di lavoro a bassa manutenzione e bassi costi di manutenzione e sono adatte per il trasporto di supporti tossici, dannosi, infiammabili, esplosivi e preziosi.

IV. Scenari di applicazione

(I) Pompe centrifughe

Le pompe centrifughe sono ampiamente utilizzate in vari campi a causa della loro vasta gamma di portate e teste, alta efficienza e struttura semplice. Nel settore chimico, vengono utilizzati per trasportare materie prime e prodotti chimici; Nell'industria petrolifera, vengono utilizzati per il trasporto grezzo - petrolio e il sollevamento del prodotto; In acqua - progetti di fornitura e drenaggio, vengono utilizzati per l'approvvigionamento idrico urbano e il drenaggio; Nell'irrigazione agricola, vengono utilizzati per pompare l'acqua del fiume e l'acqua del pozzo.

(Ii) Pompe magnetiche

La perdita: la caratteristica libera delle pompe magnetiche le rende principalmente applicate in occasioni con requisiti di tenuta estremamente elevati. In settori come industrie chimiche, farmaceutiche e alimentari, vengono utilizzate per trasportare media altamente corrosivi, tossici, dannosi, infiammabili, esplosivi, ad alta purezza e non perdite, come acido solforico concentrato, acido nitrico concentrato, solventi organici e soluzioni farmaceutiche. Nei progetti di protezione ambientale, le pompe magnetiche sono anche comunemente utilizzate per trasportare liquidi contenenti inquinanti per prevenire l'inquinamento ambientale.

In conclusione, sia le pompe centrifughe che le pompe magnetiche hanno i loro vantaggi e svantaggi. Nelle applicazioni pratiche, è necessario considerare in modo completo fattori quali requisiti di lavoro, caratteristiche di media e costi per selezionare il tipo di pompa più adatto e garantire il funzionamento efficiente, sicuro e affidabile del sistema di trasporto fluido.

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