Pompe centrifugheDominare il campo di trasporto dei fluidi industriali a causa della loro alta efficienza e stabilità. Questa guida semplifica il processo di selezione della pompa attraverso tre aspetti chiave:Analisi dei media → corrispondenza dei parametri → ottimizzazione strutturale.
· Liquidi puliti(Acqua/cherosene): utilizzare pompe per giranti chiusi (efficienza: 70-90%) per fluidi senza particelle.
· Liquidi carichi di particelle(Sfida minerale/liquami): adottare giranti aperti/semi-aperti (spazio: 5-10 mm/3-5 mm) per prestazioni anti-ologging, con efficienza che va dal 50-70%.
· Liquidi ad alta viscosità(olio pesante/liquame): scegliere pompe di spostamento positive (ad es. Pompe a vite) per prevenire lo slittamento della girante.2. Corrosività · media leggermente corrosivi (acido diluito/salamoia): utilizzare giranti in acciaio inossidabile + guarnizioni di fluorobber, con rivestimenti anticorrosivi spruzzati sulla superficie.
· Media fortemente corrosivi(Acido concentrato): priorità alle pompe di azionamento magnetico o alle pompe di tenuta meccanica in acciaio duplex per eliminare i rischi di perdita.3. Temperatura · Media a temperatura normale (-20 ° C ~ 80 ° C): in bricioli di pompa in lega in ghisa/alluminio sono sufficienti.
· Media ad alta temperatura(> 100 ° C): impiegare involucri in acciaio fuso + strutture supportate dal centro per garantire la stabilità termica.
·Media a bassa temperatura(<-20 ° C): utilizzare acciaio inossidabile 316L + doppie guarnizioni meccaniche per prevenire il richiamo.
· Media tossici/infiammabili: Selezionare pompe a trazione magnetica a grana zero o configurazioni con motori a prova di esplosione + giranti anti-statici.
Determinare la portata in base ai requisiti di produzione effettivi, con un margine del 10% -20% riservato alle fluttuazioni operative.
Calcola la testa considerando in modo completo l'altezza del trasporto, la pressione terminale e la resistenza alla tubazione.
La pressione di progettazione deve essere impostata a 1,2-1,5 volte la pressione di lavoro per garantire un margine di sicurezza.
· Giranti chiusi: Alta efficienza ma soggetta a intasamento, adatto per fluidi puliti.
· Giranti aperti: Anti-cogging con bassa efficienza, adatto a mezzi contenenti particelle.
· Giranti semi-aperti: Efficienza dell'equilibrio e prestazioni anti-ologging, adatti a fanghi di medio-concentrazione.
· FOOT SUSPORT: basso costo e adatto a scenari a bassa pressione/temperatura normale, ma con scarsa stabilità termica.
· Supporto centrale: Shafting stabile ad alta temperatura e pressione, che richiede un allineamento preciso per condizioni di lavoro dure. Tipi di tenuta · Sigillamenti di imballaggio: a basso costo con un tasso di perdita di 10-20 gocce al minuto, adatto per supporti non critici.
· Sigillo meccanico: Perdita <5 gocce al minuto, con una durata di 8.000-12.000 ore. I sigilli a doppia fascia sono opzionali per i media corrosivi.
Speriamo che questa guida ti aiuti a padroneggiare rapidamente la logica principale della selezione della pompa centrifuga. Se riscontri sfide nella selezione effettiva o hai esigenze personalizzate, non esitare a contattareTeffiko—Coniamo una gamma completa di prodotti per pompa conformi agli standard internazionali e un team tecnico con anni di esperienza nel settore, fornendo supporto professionale end-to-end dalla progettazione di schemi e corrispondenza dei modelli all'installazione e al debug. Esploriamo insieme il percorso della selezione precisa nel campo fluido industriale!
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