In quanto attrezzatura di trasporto industriale a spostamento positivo,Pompe a vite Teffikosono caratterizzati da funzionamento stabile, erogazione senza pulsazioni e forte adattabilità media. Sono ampiamente utilizzati nel trattamento delle acque reflue, nell'industria chimica, nella lavorazione degli alimenti, nel petrolio, nei materiali da costruzione e in molti altri settori.Pompe a vitefare affidamento su un coordinamento preciso dei componenti per formare camere chiuse per la consegna media. Durante il funzionamento a lungo termine, i componenti sono soggetti a usura e guasti a causa di attrito, corrosione, funzionamento a secco e shock di pressione. Per ridurre efficacemente i guasti delle apparecchiature, evitare perdite dovute a tempi di inattività e ridurre i costi di funzionamento e manutenzione, è fondamentale padroneggiare l'elenco delle parti soggette a usura, le loro caratteristiche di usura e le pratiche di manutenzione standardizzate.
Le parti soggette ad usura della pompa a vite coprono i componenti di passaggio del flusso, trasmissione e tenuta. Le parti principali soggette ad usura includono statori, rotori, gruppi di giunti universali, bielle, alberi di trasmissione, manicotti protettivi in gomma/manicotti in acciaio, tenute meccaniche/guarnizioni a baderna. Ogni componente differisce nel principio di funzionamento e nelle cause di usura. I dettagli specifici sono i seguenti:
Quando si parla di parti soggette ad usura delle pompe a vite, statori e rotori sono i componenti principali e sostituiti più frequentemente. Durante il funzionamento, i due si adattano saldamente per formare camere di mandata chiuse, che è la chiave per un trasporto stabile del fluido per le pompe a vite. Grazie al gioco di montaggio minimo e all'elevato grado di montaggio, questi componenti sopportano un'usura da attrito molto maggiore rispetto ad altre parti.
Ciò spiega anche il motivo per cui è severamente vietato il funzionamento a secco delle pompe a vite. Durante il funzionamento a secco senza fluido, non vi è lubrificazione o buffering tra lo statore e il rotore. Lo statore in gomma subirà in breve tempo abrasioni, bruciature e rotture. Per ridurre l'attrito durante l'installazione e il funzionamento, la pratica industriale comune prevede di rivestire uniformemente il burro sulla superficie del rotore durante l'installazione, in modo da ridurre notevolmente la resistenza dell'assemblaggio e l'usura operativa nella fase iniziale. Inoltre, la pompa deve essere completamente riempita con il liquido di alimentazione dall'ingresso prima dell'avvio per garantire che le camere siano completamente riempite di fluido ed eliminare l'usura da funzionamento a secco. In condizioni di lavoro normali, la durata degli statori varia da 8.000 a 15.000 ore. I rotori offrono una migliore resistenza all'usura con una durata operativa compresa tra 12.000 e 20.000 ore. L'usura di entrambi i componenti accelera notevolmente in condizioni di lavoro difficili.
Accanto agli statori e ai rotori nella frequenza di usura ci sono i giunti universali, che fungono da strutture chiave per la trasmissione di potenza. A seconda dei modelli strutturali della pompa a vite, alcune unità sono dotate di manicotti protettivi in gomma, mentre altre adottano manicotti protettivi in acciaio. Nel funzionamento a lungo termine, i giunti cardanici sopportano continuamente carichi di torsione, trazione e impatto, che possono portare a giochi maggiori, allentamenti, inceppamenti e usura. I manicotti protettivi in gomma tendono a subire invecchiamento, fessurazioni e danni corrosivi, mentre i manicotti in acciaio possono sviluppare usura e deformazione delle pareti interne, compromettendo ulteriormente la stabilità della trasmissione.
Bielle, alberi intermedi e alberi di trasmissione sono collegati in serie per trasmettere la potenza del motore al rotore e sostenere il funzionamento continuo della pompa. La trasmissione ad alta velocità a lungo termine, la fluttuazione del carico e la deviazione dell'installazione possono provocare l'usura dell'albero, l'allentamento e lo spostamento della coassialità. Questi problemi non solo causano rumore e vibrazioni anomali delle apparecchiature, ma aggravano anche l'usura anomala di statori e rotori. Sono parti soggette a regolare usura soggette a perdita a medio e lungo termine.
I componenti di tenuta sono parti fondamentali che prevengono le perdite medie delle pompe a vite. È possibile selezionare in modo flessibile sia le tenute meccaniche che le tenute a baderna in base alle proprietà del mezzo convogliato. Le tenute meccaniche, composte da anelli rotanti, anelli stazionari, molle e altre strutture, sono utilizzate principalmente per acqua pulita e normali mezzi puliti. Possono bloccare in modo affidabile le perdite del fluido e impedire l'ingresso di aria negli alloggiamenti delle pompe. Per fluidi speciali con elevato contenuto di impurità, forte corrosività o elevata viscosità, vengono per lo più adottate guarnizioni a baderna per una migliore adattabilità e una manutenzione più semplice. La fluttuazione della pressione a lungo termine, la corrosione media e l'inceppamento durante il funzionamento a secco possono causare guasti alla tenuta, dando luogo a perdite dell'albero e infiltrazioni d'aria. Le guarnizioni sono componenti chiave per le ispezioni di routine.
I guasti possono essere rapidamente identificati tramite lo stato operativo dell'apparecchiatura senza strumenti di test professionali. Forti cali di portata e pressione insieme ad una capacità di trasporto insufficiente di solito indicano statori o rotori invecchiati e usurati. Il gocciolamento e le perdite del fluido dai corpi della pompa derivano principalmente da tenute meccaniche o tenute a baderna difettose. Rumori anomali, vibrazioni e inceppamenti durante il funzionamento indicano generalmente componenti della trasmissione usurati o allentati come giunti cardanici, alberi di trasmissione e bielle. Un'ispezione e una sostituzione tempestive possono impedire che guasti minori si trasformino in un arresto completo dell'unità.
La maggior parte dei componenti delle pompe a vite sono soggetti a normale usura. Tuttavia, il funzionamento standardizzato e la manutenzione scientifica possono prolungare sostanzialmente la durata. Riempire completamente la pompa con il liquido di alimentazione prima dell'avvio ed evitare assolutamente il funzionamento a secco. Rivestire adeguatamente il burro sui rotori durante l'installazione per mitigare l'attrito di montaggio e di funzionamento. Abbina i tipi di tenuta e i materiali dei componenti ai mezzi convogliati. Installare prefiltri per fluidi aggressivi. Ispezionare regolarmente le condizioni di giunti universali, alberi e guarnizioni, sostituire tempestivamente i componenti invecchiati e danneggiati e implementare la manutenzione della lubrificazione per le parti della trasmissione. Queste misure possono ridurre efficacemente i costi di funzionamento e manutenzione e garantire un funzionamento stabile delle apparecchiature a lungo termine.
Le principali parti soggette ad usura delle pompe a vite includono statori, rotori, gruppi di giunti universali, guarnizioni e componenti di trasmissione. Tra questi, statori e rotori si usurano più velocemente e richiedono un'attenzione prioritaria. Il funzionamento standardizzato e la manutenzione periodica sono fondamentali per ridurre l'usura e garantire un funzionamento stabile.
Teffikofornisce parti soggette ad usura per pompe a vite originali di alta qualità a gamma completa compatibili con varie condizioni di lavoro, che possono ridurre efficacemente i tassi di guasto e prolungare la durata delle apparecchiature. Se avete richieste per la selezione del modello, la sostituzione o la manutenzione, per favorecontattaciper supporto tecnico professionale e soluzioni one-stop.
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