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Analisi delle cause delle perdite dai paraolio nelle pompe chimiche

Cause Analysis of Oil Seal Leakage in Chemical Pumps

Pompe chimichesono attrezzature fondamentali per il trasporto di liquidi chimici. Le perdite dai paraolio sono un problema comune quando trasportano fluidi a base di olio, che non solo sprecano olio ma possono anche causare guasti alle apparecchiature o rischi per la sicurezza. Di seguito è riportata una spiegazione popolare delle principali cause di perdita di olio:

I. Problemi con la superficie di contatto di tenuta: labbro danneggiato o albero difettoso


  1. Usura del labbro del paraolio: Impurità come polvere e limatura di ferro nella pompa si accumulano sul labbro del paraolio, causando usura per attrito a lungo termine; se il paraolio è disallineato rispetto all'albero rotante durante l'installazione, un lato si usurerà gravemente; o una quantità insufficiente di olio lubrificante sul labbro provoca attrito secco e danni, con conseguenti perdite di olio.
  2. Albero rotante inadeguato: La superficie dell'albero rotante non è sufficientemente liscia o sufficientemente dura, il che la rende soggetta ad usura; se sono presenti difetti sulla superficie dell'albero rotante, come corrosione, graffi, segni di utensili direzionali, ecc., si graffierà anche il paraolio e si causeranno perdite d'olio.


II. Guasto della molla dello scheletro: "Dispositivo di pressione" rotto per la sigillatura

La molla all'interno del paraolio è come un "dispositivo di pressione", responsabile della pressione del labbro contro l'albero rotante. Se la molla presenta difetti di scarsa qualità o di fabbricazione, potrebbe essere troppo allentata o troppo stretta. Quando è troppo allentata, la forza di pressione della molla non è sufficiente per ottenere un effetto di tenuta; quando è troppo stretto, l'eccessiva forza di pressione provoca un adattamento improprio tra il paraolio e l'albero rotante, con conseguente usura anomala del paraolio e perdite d'olio. Inoltre, l'immersione prolungata della molla nell'olio può causare ruggine e rotture, con conseguente perdita della funzione di tenuta.

III. Discrepanza dei materiali: incompatibilità tra il paraolio e il mezzo dell'olio

Il materiale del paraolio deve essere compatibile con il mezzo oleoso trasportato. Se sono incompatibili, il mezzo oleoso causerà il rigonfiamento, l'indurimento, l'ammorbidimento o la rottura del labbro del paraolio, riducendo l'effetto di tenuta e portando naturalmente a perdite di olio. Ad esempio, i normali paraolio in gomma sono soggetti a questo problema se utilizzati con determinati oli speciali.

IV. Installazione non corretta: potenziali pericoli fin dall'inizio


  1. A causa dell'attrezzatura di installazione imprecisa, il paraolio si deforma dopo la pressatura; durante il processo di installazione, se il paraolio passa attraverso filettature o scanalature senza un'adeguata protezione, il labbro verrà graffiato.
  2. Se la rugosità superficiale della posizione di montaggio del paraolio è troppo bassa e la forza di pressione è eccessiva, ciò causerà il cedimento della molla o l'inversione del labbro; la mancata pulizia delle macchie d'olio e delle impurità prima dell'installazione impedirà inoltre al paraolio di adattarsi saldamente, con conseguenti perdite di olio.


V. Raccomandazione di pompe di alta qualità: scegliere l'attrezzatura giusta per ridurre i guasti alla fonte

Per ridurre sostanzialmente la probabilità di guasti quali perdite dai paraolio, è fondamentale selezionare una pompa centrifuga affidabile.Pompa centrifuga italiana Teffiko, ereditando la squisita maestria manifatturiera italiana, controlla rigorosamente il design della struttura di tenuta, la compatibilità dei materiali e l'accuratezza della lavorazione dell'albero, che può ridurre efficacemente problemi come guasti alla tenuta e deviazione dell'installazione ed è adatto a vari scenari di trasporto di olio chimico.

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