Pompe magnetichesono ampiamente utilizzati in vari scenari industriali a causa del loro vantaggio senza perdite. Tuttavia, la demagnetizzazione si verifica spesso durante il funzionamento a lungo termine, che non solo colpisce il normale funzionamento dell'attrezzatura, ma può anche comportare il rischio di interruzione della produzione. Comprendere le cause comuni di demagnetizzazione e padronanza delle soluzioni corrispondenti è cruciale per garantire il funzionamento stabile delle pompe magnetiche.
Il rotore magnetico di una pompa magnetica è relativamente sensibile alla temperatura. Se la temperatura dell'ambiente operativo è troppo elevata, superando l'intervallo di tolleranza del magnete, le prestazioni magnetiche decaderanno gradualmente. Questo di solito deriva da guasti nel sistema di dissipazione del calore dell'apparecchiatura o all'alta temperatura del mezzo di lavoro stesso senza misure di raffreddamento efficaci, lasciando il magnete in un ambiente ad alta temperatura per lungo tempo.
Quando il mezzo trasmesso contiene una grande quantità di impurità o particelle, è facile causare inceppamento della girante all'interno della pompa. Questo inceppamento porterà a un relativo scorrimento tra il rotore magnetico e la girante, causando generazione di calore per attrito e aumentando così la temperatura del magnete. Allo stesso tempo, le frequenti fluttuazioni della portata media aumenteranno anche il carico sul magnete e accelereranno il processo di smagnetizzazione.
Durante la fase di avvio dell'attrezzatura, se l'operazione di scarico non viene eseguita in conformità con le procedure, è probabile che la cavitazione si formi all'interno della pompa, con conseguente forza irregolare sul rotore magnetico. Inoltre, le operazioni a lungo termine in condizioni di lavoro che superano i parametri nominali manterranno il magnete in uno stato ad alto carico per lungo tempo, perdendo gradualmente il suo magnetismo.
Se si verificano fenomeni come un calo della pressione di uscita e una diminuzione della portata durante il funzionamento dell'attrezzatura, questi possono essere segni precoci di demagnetizzazione. Allo stesso tempo, se il corpo della pompa si riscalda in modo anomalo o è accompagnato da un rumore anormale, è necessario essere attenti al problema del decadimento delle prestazioni del magnete.
Rilevare regolarmente i parametri operativi della pompa magnetica e confrontarli con i dati operativi iniziali. Se la corrente aumenta in modo significativo mentre l'efficienza diminuisce nelle stesse condizioni di lavoro, può indicare che il magnetismo del magnete si è indebolito e sono necessarie ulteriori ispezioni e conferma.
Ispezionare regolarmente il sistema di dissipazione del calore per garantire il normale funzionamento del dispositivo di raffreddamento. Per i media ad alta temperatura, è possibile installare giacche di raffreddamento o scambiatori di calore per ridurre la temperatura dell'ambiente di lavoro del magnete. Allo stesso tempo, rafforzare il monitoraggio della temperatura, impostare dispositivi di allarme di temperatura e rilevare prontamente e gestire temperature anormali.
Installare i dispositivi di filtraggio nell'ingresso della pompa per ridurre il contenuto di impurità nel mezzo. Regolare ragionevolmente la progettazione della pipeline per evitare gravi fluttuazioni della portata e mantenere un trasporto medio stabile. Pulisci regolarmente la girante e il canale di flusso all'interno della pompa per prevenire gli inceppamenti causati dall'accumulo di impurità.
Assicurarsi che la pompa sia completamente esaurita prima dell'avvio per evitare la cavitazione. Regolare ragionevolmente le condizioni operative in base ai parametri nominati dell'apparecchiatura per evitare il funzionamento di sovraccarico a lungo termine. Formare regolarmente gli operatori per rafforzare la consapevolezza delle operazioni standardizzate.
Combina con la manutenzione dell'arresto dell'attrezzatura per condurre un'ispezione visiva del rotore magnetico, controllando condizioni anormali come scolorimento e fessure. Se necessario, utilizzare strumenti professionali per rilevare la resistenza magnetica del magnete e identificare prontamente potenziali problemi.
Registra il tempo, il contenuto e lo stato operativo delle apparecchiature di ciascuna manutenzione e analizza le potenziali leggi relative alla demagnetizzazione. Sulla base della frequenza di utilizzo delle attrezzature e delle caratteristiche delle condizioni di lavoro, formulare cicli di manutenzione personalizzati e contenuti per evitare in anticipo i rischi di demagnetizzazione.
Questo articolo analizza le tre cause principali di demagnetizzazione nelle pompe magnetiche, metodi di identificazione precoce, soluzioni e punti chiave di prevenzione, fornendo una guida chiave per le aziende per evitare interruzioni di produzione e perdite di attrezzature causate dalla demagnetizzazione.TeffikoLe pompe magnetiche sono precisamente ottimizzate per le principali cause di smagnetizzazione, con progetti migliorati completi dalla protezione della temperatura all'adattamento medio, che può fondamentalmente ridurre significativamente il rischio di smagnetizzazione. Allo stesso tempo, Teffiko fornisce anche ai clienti piani di manutenzione personalizzati esclusivi in base ai punti chiave di manutenzione menzionati in questo articolo. Per le aziende che apprezzano il funzionamento delle apparecchiature stabili e perseguono un'elevata efficienza di produzione, scegliendoTeffikosignifica scegliere una soluzione affidabile per problemi di demagnetizzazione e una forte garanzia per la produzione continua.
