In settori come l'ingegneria chimica, farmaceutica e petrolchimica che hanno requisiti estremamente elevati di sicurezza e protezione ambientale, le prestazioni di tenuta delle pompe chimiche sono direttamente correlate alla sicurezza della produzione, alla purezza media e alla durata delle apparecchiature. Una volta che si verifica una perdita, non solo causerà la perdita di materiali costosi ma potrebbe anche portare a incidenti di sicurezza o inquinamento ambientale. Quindi, come ottenere elevate prestazioni di tenuta nelle pompe chimiche? Questo articolo analizzerà in modo approfondito le tecnologie principali per ottenere elevate prestazioni di tenuta.
I fluidi trasportati dalle pompe chimiche hanno spesso caratteristiche quali corrosività, abrasività, alta temperatura, alta pressione, tossicità o infiammabilità ed esplosività. Queste dure condizioni di lavoro pongono requisiti estremamente elevati al sistema di tenuta:
Pertanto, un sistema di tenuta affidabile è la pietra angolare per il funzionamento efficiente e sicuro delle pompe chimiche. Ciò richiede la garanzia collaborativa della tenuta statica e della tenuta dinamica, combinata con una gestione iniziale scientifica, per massimizzare l’affidabilità della tenuta.
Per ottenere prestazioni di tenuta elevate nelle pompe chimiche, è necessario un controllo preciso di tre dimensioni fondamentali: progettazione della struttura di tenuta, scienza dei materiali e processi di produzione. Allo stesso tempo, gli scenari applicabili alle diverse forme di sigillatura dovrebbero essere chiariti per evitare la selezione cieca.
Tenuta statica: gli O-ring come scelta tradizionale Per la tenuta statica, esistono solitamente solo due forme: guarnizioni e anelli di tenuta, tra i quali gli O-ring sono i più utilizzati. I materiali per la tenuta statica delle pompe chimiche generalmente adottano gomma fluorurata e i materiali politetrafluoroetilene (PTFE) vengono utilizzati solo in casi speciali. Questa scelta si basa principalmente sulla loro eccellente resistenza alla corrosione e prestazioni di tenuta.
Tenuta dinamica: le tenute meccaniche come opzione preferita Le pompe chimiche utilizzano raramente tenute a baderna e le tenute meccaniche sono la scelta principale. Le tenute meccaniche possono essere suddivise in tipologie single-end e double-end, bilanciate e sbilanciate. Le tenute meccaniche bilanciate sono adatte per sigillare fluidi ad alta pressione (di solito riferiti a pressioni superiori a 1,0 MPa), mentre le tenute meccaniche a doppia estremità sono utilizzate principalmente per fluidi ad alta temperatura, facile cristallizzazione, viscosità, particelle e volatilizzazione tossica. Per le tenute meccaniche a doppia estremità, è necessario iniettare un fluido isolante nella camera di tenuta e la sua pressione è generalmente 0,07~0,1 MPa superiore alla pressione media.
La configurazione del materiale degli anelli dinamici e statici delle tenute meccaniche è relativamente critica. Non è che la combinazione tra carburo cementato e carburo cementato sia la migliore. Da un lato il prezzo è alto; d'altra parte, la mancanza di differenza di durezza tra i due è irragionevole. Pertanto è meglio trattarli diversamente a seconda delle caratteristiche del mezzo. Ad esempio, per mezzi acidi forti/alcali forti, si consiglia la combinazione SiC/SiC; per i fanghi contenenti particelle, è necessario prendere in considerazione materiali con maggiore resistenza all'usura.
Non importa quanto siano buoni il design strutturale e i materiali, una fabbricazione e una precisione di assemblaggio insufficienti porteranno al cedimento della tenuta. Pertanto, è necessario controllare rigorosamente due collegamenti fondamentali: in primo luogo, l'elaborazione ad alta precisione. La planarità, la rugosità e la perpendicolarità della faccia terminale della tenuta devono raggiungere una precisione a livello di micron per evitare perdite causate da difetti della faccia finale; secondo, pulire l'assemblaggio. Eventuali minuscole particelle di impurità potrebbero graffiare la superficie terminale della tenuta. Pertanto, l'assemblaggio deve essere eseguito in un ambiente pulito e le linee guida di installazione professionali devono essere seguite rigorosamente per garantire che la compressione della molla, la coassialità dell'albero, la pulizia della camera di tenuta, ecc. soddisfino gli standard.
Per garantirlopompe chimichemantenere elevate prestazioni di tenuta per lungo tempo, è necessario prestare attenzione alla gestione operativa iniziale dell'apparecchiatura. Ciò include:
1. Messa in servizio e regolazione durante il funzionamento iniziale dell'apparecchiatura, regolazione accurata di vari parametri del sistema di tenuta per ottenere la funzione di tenuta prevista dal progetto originale.
2. Condurre una formazione tecnica sull'uso e la manutenzione per gli operatori, concentrandosi sulla spiegazione dei punti chiave dell'ispezione quotidiana del sistema di tenuta, le specifiche per la sostituzione del fluido isolante, i metodi di giudizio per perdite anomale e altri contenuti principali.
3. Rafforzare il monitoraggio dello stato operativo iniziale, osservare attentamente e registrare dati quali perdite, variazioni di temperatura e rumore anomalo del sistema di tenuta, nonché analizzare e gestire tempestivamente potenziali problemi.
4. Formulare uno speciale processo di gestione delle informazioni per il sistema di tenuta, completare i registri originali dei guasti iniziali, compilare il modulo di valutazione del funzionamento iniziale dell'apparecchiatura e i registri di messa in servizio dei sigilli, ecc., per fornire supporto dati per la successiva manutenzione.
5. Il reparto utente deve fornire tutti i dati originali in modo completo, comprese le ore di funzionamento effettive della pompa, i parametri del fluido a contatto con il sistema di tenuta, le registrazioni dei danni e dei guasti delle parti e le registrazioni dei guasti precoci.
6. Condurre ricerche approfondite sui guasti tipici del sistema di tenuta e sui guasti dei componenti, analizzare le cause profonde e proporre misure di miglioramento, come l'ottimizzazione della pressione del fluido di isolamento e la regolazione dell'accoppiamento del materiale di tenuta.
7.Se vengono rilevati difetti nella progettazione originale o nella produzione del sistema di tenuta, proporre tempestivamente ragionevoli suggerimenti di miglioramento per migliorare l'affidabilità della tenuta attraverso la manutenzione correttiva.
8. Condurre un'analisi tecnica ed economica dei costi operativi iniziali del sistema di tenuta (come consumo di fluido di isolamento, costi di sostituzione dei pezzi di ricambio) e degli effetti di tenuta, redigere un rapporto di valutazione e fornire una base per la successiva ottimizzazione.
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