Nel campo del trasporto di fluidi chimici, la stabilità dipompe centrifughedetermina direttamente l'efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE) dell'intera linea di produzione. Molti ingegneri mi scrivono in privato chiedendomi: "Perché la tenuta meccanica della mia pompa ha iniziato a perdere solo sei mesi dopo la messa in servizio?" oppure "La selezione è stata corretta, allora perché il rumore è così forte?"
In qualità di ricercatore nel settore dei macchinari a fluido, ho scoperto che il 70% dei guasti delle pompe centrifughe chimiche sono in realtà radicati nella fase di installazione. Oggi, combinando anni di esperienza in ricerca e sviluppo e feedback ingegneristico, ho riassunto i nove problemi più comuni nell'uso delle pompe chimiche centrifughe. Consiglio di salvarlo per riferimento futuro.
1.Supporto per tubazioni indipendenti:Si ricorda che il peso delle tubazioni non deve mai essere applicato direttamente sul corpo pompa. È necessario predisporre supporti indipendenti per le tubazioni di ingresso e di uscita per evitare deformazioni del corpo pompa che ne comprometterebbero le prestazioni e la durata.
2.Serraggio dei bulloni di ancoraggio:Tutti i bulloni di ancoraggio devono essere fissati saldamente. Qualsiasi allentamento causerà vibrazioni all'avvio della pompa, che non solo generano rumore ma incidono anche gravemente sull'efficienza operativa della pompa e sulla durata dei componenti interni.
3.Controllo della pulizia dei passaggi di flusso:Prima dell'installazione, i passaggi di flusso della pompa devono essere ispezionati attentamente per individuare eventuali corpi estranei duri (come pietre, limatura di ferro o scorie di saldatura) che potrebbero danneggiare il funzionamento della pompa. Se presenti, causeranno danni devastanti alla girante che ruota ad alta velocità e al corpo della pompa nel momento in cui la pompa viene avviata.
4.Ottimizzazione delle tubazioni di aspirazione:Quando la pompa viene utilizzata in un'applicazione con aspirazione sopraelevata (il livello del liquido è al di sotto della pompa), la tubazione di ingresso deve essere quanto più corta possibile e presentare curve minime. Inoltre, le tubazioni devono essere sigillate al 100% per eliminare eventuali perdite o ingressi d'aria, altrimenti la pompa non riuscirà ad adescarsi o si verificherà la cavitazione.
5.Installazione corretta della valvola di fondo:Per le pompe centrifughe non autoadescanti è opportuno installare una valvola di fondo all'estremità del tubo di aspirazione per garantire che il tubo rimanga pieno di liquido dopo l'arresto della pompa, facilitando il successivo avviamento.
6.Configurazione degli strumenti necessari:Per facilitare la manutenzione futura e il monitoraggio in tempo reale, si consiglia vivamente di installare una valvola su entrambe le tubazioni di ingresso e di uscita e un manometro vicino all'uscita della pompa. Ciò garantisce che la pompa funzioni entro l'intervallo di prevalenza e portata nominali, fungendo da "talismano" per prolungare la durata di servizio della pompa chimica.
7.Posizione di installazione della valvola di ritegno:Se è necessaria una valvola di ritegno (per impedire il riflusso del liquido) sulla tubazione di uscita, deve essere installata all'esterno della valvola a saracinesca di uscita.
8.Controllo finale prima dell'avvio:Una volta completata l'installazione, ruotare manualmente l'albero della pompa. Se si avverte rumore di attrito o inceppamento, la pompa deve essere immediatamente smontata e ispezionata per eliminare la causa prima di riavviarla.
9.Garanzia di precisione dell'allineamento:Per le pompe con struttura pompa e motore separata, l'allineamento del giunto ha la massima priorità durante l'installazione. Una precisione di allineamento inferiore agli standard è la causa principale delle vibrazioni della pompa e del cedimento prematuro dei cuscinetti.
Anche con un'installazione perfetta, il funzionamento a lungo termine potrebbe comunque riscontrare problemi. Quando si verificano le seguenti situazioni, è possibile risolvere rapidamente il problema:
•Causa principale: l'usura della girante o degli anelli di tenuta (anelli di usura) è il principale "colpevole". Il trasporto a lungo termine di fluidi contenenti particelle solide comporta l'usura, l'aumento delle perdite interne e quindi la riduzione del flusso e della prevalenza effettivi.
•Consiglio per la risoluzione dei problemi: controllare regolarmente il gioco di usura della girante e degli anelli di usura e sostituirli se necessario. Inoltre, controlla se il filtro di ingresso è intasato.
•Causa principale: oltre ai problemi di allineamento dell'installazione, la causa più comune durante il funzionamento è la "cavitazione". Quando le condizioni di aspirazione sono sfavorevoli (ad esempio, la temperatura del liquido è troppo elevata, il tubo di aspirazione è troppo lungo), il liquido vaporizza all'interno della girante. Il rapido collasso di queste bolle genera enormi forze d'impatto, causando rumore e vibrazioni.
•Consiglio per la risoluzione dei problemi: controllare se il livello del liquido in ingresso è troppo basso, oppure provare a chiudere leggermente la valvola di uscita per aumentare la pressione all'interno della pompa e osservare se le vibrazioni e il rumore si riducono. Inoltre, controllare se la lubrificazione dei cuscinetti è adeguata.
•Causa principale: in primo luogo, risolvere i guasti elettrici (alimentazione, interruttore). In secondo luogo, verificare che la pompa sia riempita di liquido (operazione di adescamento), poiché una pompa centrifuga non può scaricare liquido se è presente aria all'interno. Infine, controlla se il senso di rotazione del motore è corretto.
•Consiglio per la risoluzione dei problemi: seguire il principio "Prima elettrico, poi meccanico; prima esterno, poi interno" per la risoluzione dei problemi passo dopo passo.
Gestire i problemi comuni dipompe chimiche centrifugheè un progetto sistematico che inizia con un'installazione rigorosa e meticolosa e continua attraverso un funzionamento e una manutenzione quotidiana scientifica ed efficiente. Eliminando potenziali pericoli durante la fase di installazione e padroneggiando metodi diagnostici rapidi durante il funzionamento, è possibile ridurre al minimo le perdite causate da tempi di fermo non pianificati e garantire la stabilità a lungo termine della linea di produzione.
Tuttavia, una gestione eccellente delle apparecchiature inizia con una base affidabile. Scegliere un marchio comeTeffiko, che punta sulla qualità e sul servizio, significa non solo acquisire una pompa centrifuga con prestazioni superiori, ma anche ottenere un partner tecnico affidabile. Le pompe centrifughe Teffiko sono progettate fin dall'inizio tenendo pienamente conto di varie condizioni di lavoro complesse, dedicate a migliorare la durata e la stabilità del prodotto fin dall'origine. Quando incontri sfide, il nostro team di professionisti può fornire supporto tempestivo, garantendo che ogni attività di produzione sia senza preoccupazioni.
In definitiva, scegliere Teffiko significa scegliere una soluzione che garantisce tranquillità durante l'intero ciclo di vita, dall'installazione al funzionamento e alla manutenzione.
