Pompe centrifughesono ampiamente utilizzati nel settore chimico, nella protezione ambientale, nell'estrazione mineraria e in altri campi. Interessati da erosione media, corrosione, attrito e altri fattori durante il funzionamento a lungo termine, i tre componenti principali (tenute meccaniche, giranti e alberi della pompa) sono i più soggetti a danni, spesso causando guasti come perdite, vibrazioni e flusso insufficiente. Al momento, la maggior parte delle aziende privilegia le riparazioni di emergenza rispetto alla manutenzione preventiva e non dispone di standard di manutenzione standardizzati, con conseguenti tassi di riparazione elevati e durata di servizio ridotta. Combinato con l'esperienza pratica e i parametri tecnici, questo documento seleziona sistematicamente le tecniche di manutenzione e gli standard di installazione per i componenti chiave, fornendo riferimenti pratici sulla manutenzione preventiva per il personale operativo e di manutenzione.
Le tenute meccaniche sono parti vulnerabili e di precisione fondamentali delle pompe centrifughe per prevenire perdite medie, con la più alta frequenza di sostituzione. Ottengono la tenuta attraverso l'accoppiamento di superfici terminali dell'anello dinamiche e statiche e sono estremamente vulnerabili all'usura e all'invecchiamento in condizioni di lavoro di erosione, corrosione, alte temperature e mezzi contenenti impurità. Nel frattempo, l’insufficiente precisione di installazione è la principale causa umana di guasto delle guarnizioni. Pertanto, il funzionamento e la manutenzione della tenuta meccanica devono essere combinati con l'ispezione e la manutenzione quotidiana e l'installazione di parametri standardizzati per ridurre i guasti dovuti a perdite dalla fonte.
Durante il funzionamento quotidiano, i guasti possono essere rapidamente controllati attraverso "l'osservazione, il tatto e l'ascolto": osservare se vi sono infiltrazioni d'acqua o perdite lineari sul premistoppa della guarnizione, rilevare se la cavità della guarnizione presenta un aumento anomalo della temperatura e verificare se l'apparecchiatura presenta un rumore di attrito anomalo. Durante lo smontaggio e la manutenzione, concentrarsi sul controllo che le facce terminali degli anelli dinamici e statici siano esenti da graffi, cavità e scaglie; le molle di tenuta siano esenti da ruggine, inceppamenti e attenuazioni elastiche; Gli O-ring sono esenti da indurimento, screpolature e invecchiamento. Per le pompe centrifughe che trasportano impurità, fluidi corrosivi e ad alta temperatura, il ciclo di ispezione deve essere abbreviato per evitare in anticipo potenziali rischi di guasto della tenuta.
La durata delle tenute meccaniche dipende completamente dalla precisione di installazione e l'assemblaggio deve seguire rigorosamente i parametri standard: la rugosità superficiale della superficie di contatto tra il premistoppa e l'anello di tenuta dell'anello statico è Ra3.2, il gioco del diametro tra il premistoppa e la manica dell'albero è 0,75~1,00 mm e lo spessore della guarnizione della cavità di tenuta è 1~2 mm; la superficie dell'albero o del manicotto dell'albero assemblato è priva di macchie di ruggine e crepe, con una rugosità superficiale che raggiunge Ra1,6.
Durante il montaggio, serrare i bulloni del premistoppa in diagonale e in modo uniforme per evitare l'inclinazione del premistoppa e garantire che l'anello statico sia installato in posizione verticale senza flessione. Per le pompe con cuscinetti volventi, riservare un gioco assiale di 0,02~0,06 mm per l'anello esterno del cuscinetto; adottare un processo di montaggio a caldo per cuscinetti con temperatura non superiore a 120 ℃, vietare il riscaldamento a fuoco aperto e dare priorità ai riscaldatori a induzione ad alta frequenza. Assicurarsi che le piste dei cuscinetti e gli elementi volventi siano privi di cavità dovute a corrosione e che le gabbie siano intatte. Nel frattempo, la direzione di rotazione della molla della tenuta dovrà essere opposta a quella dell'albero della pompa e la lunghezza di lavoro compressa dovrà essere conforme agli standard di progettazione dell'apparecchiatura.
I difetti della tenuta meccanica si dividono principalmente in perdite leggere e perdite gravi. Una leggera perdita è causata principalmente da impurità sulla superficie di tenuta, leggera usura e forza di pre-serraggio della molla insufficiente, che può essere riparata pulendo i componenti della tenuta e regolando con precisione il gioco di compressione; in caso di perdite del getto causate da anelli di tenuta danneggiati, anelli di gomma invecchiati e forte usura delle superfici frontali, sostituire direttamente la tenuta meccanica della stessa marca e modello. Mantenere l'ambiente pulito durante lo smontaggio e il montaggio per evitare di graffiare la superficie dello specchio di tenuta. Dopo l'assemblaggio, eseguire prove di prova a carico e senza carico e mettere in funzione solo in assenza di perdite e di aumenti anomali della temperatura.
La girante è il componente operativo principale di una pompa centrifuga, che completa la pressurizzazione e la trasmissione media attraverso la rotazione ad alta velocità. Colpito a lungo termine dall'erosione dei fluidi, dall'impatto delle particelle e dalla cavitazione, è soggetto a problemi quali usura, cavitazione, ridimensionamento e deformazione, che portano direttamente alla riduzione del flusso e della prevalenza dell'apparecchiatura e all'intensificazione delle vibrazioni operative.
Smontare e ispezionare regolarmente lo stato generale della girante, concentrandosi sul controllo della presenza di usura da erosione, tacche, fosse di cavitazione, ruggine e incrostazioni sui lati anteriore e posteriore e sui bordi delle pale. L'usura delle pale e il blocco dei canali di flusso si verificano spesso in condizioni di lavoro relative alle acque reflue e all'estrazione mineraria, mentre è probabile che si verifichino danni da vaiolatura e perforazione in condizioni di lavoro chimiche. Nel frattempo, controllare l'usura del foro interno del mozzo della girante, verificare che l'accoppiamento con l'albero della pompa non sia allentato e che il gioco non superi lo standard ed eliminare la risonanza dell'apparecchiatura causata dallo squilibrio della girante.
La precisione di montaggio standard tra la girante e l'albero della pompa è H7/js6 e la calibrazione del bilanciamento statico deve essere eseguita per le giranti appena sostituite. Per le giranti con velocità di lavoro di 3000 giri/min, lo squilibrio residuo del diametro esterno deve rispettare rigorosamente la specifica; per le apparecchiature con requisiti di condizioni di lavoro elevati, la calibrazione del bilanciamento dinamico deve essere eseguita per il rotore dopo l'assemblaggio, con la precisione del bilanciamento dinamico che raggiunge il Grado 6.3. La correzione del bilanciamento della girante darà priorità alla rimozione del peso sul corpo della girante e lo spessore del taglio non dovrà superare 1/3 dello spessore della parete della girante per evitare di danneggiare la resistenza strutturale della girante.
Per l'assemblaggio di giranti speciali per pompe ad olio caldo, devono essere seguiti standard di gioco speciali: dopo che la girante è stata assemblata con l'albero, riservare un gioco di 0,10~0,40 mm nella parte superiore della chiavetta e il gioco assiale tra la girante e le partizioni anteriore e posteriore della pompa non deve essere inferiore a 1~2 mm, evitando efficacemente guasti per attrito e inceppamenti causati dall'espansione termica durante il funzionamento ad alta temperatura.
Piccole incrostazioni e aderenze di detriti sulla superficie della girante possono essere rimosse mediante lavaggio ad alta pressione e molatura manuale per garantire canali di flusso lisci; Lievi difetti della lama possono essere riparati mediante saldatura di riparazione con materiali di saldatura resistenti all'usura e il bilanciamento deve essere ricalibrato dopo la molatura e il livellamento. Se la girante presenta cavitazione su un'ampia area, usura profonda, frattura della pala, deformazione generale e grave squilibrio che non può essere riparato secondo gli standard, sostituirla direttamente con una nuova girante. Correggere la coassialità dopo il montaggio per garantire la rotazione flessibile della girante senza attrito ed evitare perdite secondarie causate da deviazioni di installazione.
L'albero principale della pompa è il fulcro della trasmissione di potenza dell'attrezzatura, responsabile del trasferimento della coppia del motore alla girante. La precisione dell'albero, la rettilineità e la finitura superficiale determinano direttamente la stabilità operativa dell'unità pompa. Una precisione di installazione non qualificata e l'usura e la deformazione dell'albero causeranno gravi guasti come vibrazioni dell'apparecchiatura, guasti alle guarnizioni e arresto del grippaggio dell'albero. Pertanto, la manutenzione dell'albero principale deve seguire rigorosamente i parametri di test di precisione.
La cilindricità del perno dell'albero principale della pompa centrifuga deve essere controllata allo 0,25% del diametro dell'albero, con un errore massimo non superiore a 0,025 mm. La superficie dell'albero è priva di graffi, cicatrici e crepe, con una rugosità superficiale che raggiunge Ra1.6. Prima del montaggio, rilevare i giochi del diametro dell'anello di usura del corpo e dell'anello di usura della girante, del pattino di supporto centrale e del manicotto dell'albero centrale per garantire che tutti siano conformi alle specifiche dell'apparecchiatura. In base ai perni su entrambe le estremità, la tolleranza di eccentricità radiale del giunto e della sezione centrale dell'albero deve essere controllata entro 0,04 mm.
Dopo l'assemblaggio complessivo del rotore e del corpo della pompa, misurare accuratamente il movimento assiale totale del rotore. Quando si centra il rotore, prendere come punto di riferimento la metà del movimento totale. Per le pompe dell'olio caldo supportate su entrambe le estremità, dovranno essere seguiti standard di gioco differenziati e il gioco assiale di ingresso sarà maggiore di 0,5~1,00 mm rispetto al gioco assiale di uscita per adattarsi alle caratteristiche di dilatazione termica dell'albero in condizioni di lavoro ad alta temperatura e prevenire inceppamenti durante il funzionamento e usura intensificata.
Leggera ruggine e graffi sottili sulla superficie dell'albero principale possono essere lucidati finemente per garantire la levigatezza della superficie di accoppiamento di tenuta; una leggera flessione dell'albero può essere raddrizzata con attrezzature professionali per ripristinare la coassialità e la rettilineità. Se l'albero principale presenta notevoli flessioni, usura profonda, crepe da fatica, guasti alle filettature e alle sedi per chiavetta e altri problemi senza valore di riparazione, sostituirlo immediatamente. Il funzionamento e la manutenzione giornalieri devono garantire una lubrificazione sufficiente dei cuscinetti, eliminare la molatura a secco e il funzionamento in sovraccarico e fornire una buona protezione anticorrosione per l'albero per prolungare efficacemente la durata di servizio dell'albero principale.
I guasti delle tenute meccaniche, delle giranti e degli alberi principali delle pompe centrifughe sono strettamente correlati e la loro precisione di assemblaggio e lo stato di funzionamento si influenzano a vicenda. La flessione dell'albero principale e lo squilibrio della girante causeranno vibrazioni ad alta frequenza dell'apparecchiatura, danneggeranno la precisione della superficie terminale della tenuta meccanica e causeranno perdite; L'intrusione media dopo la perdita della guarnizione accelera la ruggine dell'albero e l'usura per erosione della girante, formando un circolo vizioso. Pertanto, la manutenzione delle apparecchiature non può essere limitata alla manutenzione di singoli componenti e la manutenzione sistematica e collegata deve essere eseguita in combinazione con parametri di installazione precisi e standard di prova.
Poiché le tre parti vulnerabili principali delle pompe centrifughe, le tenute meccaniche, le giranti e gli alberi principali determinano direttamente l'efficienza operativa, la stabilità e la durata dell'apparecchiatura. Rispetto alla riparazione di emergenza dopo un guasto, la manutenzione preventiva regolare e le operazioni di assemblaggio standardizzate basate su parametri tecnici standardizzati possono ridurre efficacemente i costi operativi e di manutenzione e le perdite dovute ai tempi di fermo della produzione.
Teffiko ricorda agli utenti che la manutenzione standardizzata delle parti vulnerabili e la manutenzione regolare sono fondamentali per evitare guasti frequenti delle pompe centrifughe, prolungare la durata dell'intera macchina e garantire il funzionamento sicuro, efficiente e continuo del sistema di trasmissione del fluido. Affidarsi a standard di manutenzione professionali e a parti di supporto di alta qualità può migliorare sostanzialmente la stabilità operativa delle apparecchiature di pompaggio industriale. Per ulteriori informazioni sul settore, visitare il sito ufficiale:www.teffiko.com.
