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Le tenute meccaniche sono componenti di tenuta principali per apparecchiature di movimentazione dei fluidi come pompe centrifughe, bollitori di reazione di sintesi, turbocompressori e motori sommersi, garantendo un funzionamento stabile e senza perdite delle apparecchiature. Tuttavia, le prestazioni e la durata di servizio dipendono non solo dal prodotto stesso, ma anche in larga misura dalla corrispondenza della selezione, dalla precisione dell'installazione e dalle pratiche di manutenzione e funzionamento. Le statistiche del settore mostrano che oltre l'80% delle perdite delle guarnizioni, dei guasti prematuri e dei problemi di sostituzione frequente derivano da una selezione errata, da un'installazione non standard o da errori operativi. Combinando gli standard del settore con l'esperienza pratica sul campo, Teffiko affronta la selezione precisa del tipo e il controllo della precisione dell'installazione per ottenere un funzionamento delle apparecchiature più affidabile ed efficiente.

La pompa a cavità progressiva Teffiko è un'apparecchiatura di trasporto volumetrica. È costituito da un rotore elicoidale eccentrico accoppiato con una boccola superficiale a doppia elica (statore) per formare cavità chiuse per cilindrate medie. Presenta un flusso stabile e privo di pulsazioni, una bassa forza di taglio, una forte capacità autoadescante e un'ampia compatibilità con i fluidi. È particolarmente adatto per il trasporto di fluidi ad alta viscosità, fluidi contenenti particelle dure, materiali fibrosi e sostanze sensibili al taglio soggette a lacerazioni.

Le pompe per il trasferimento del petrolio greggio sono apparecchiature fondamentali nella produzione di giacimenti petroliferi, nelle raffinerie, nei depositi di stoccaggio e nel trasporto di petrolio e gas. A causa delle proprietà uniche del petrolio greggio – ampio intervallo di viscosità, impurità, infiammabilità, esplosività e grandi fluttuazioni di temperatura – le normali pompe dell’acqua non possono soddisfare le esigenze. Allora come si seleziona la pompa giusta per le diverse condizioni di lavoro?

L'API 610 costituisce lo standard generale fondamentale per le pompe centrifughe orizzontali nell'industria petrolchimica, petrolchimica e chimica. Questo standard classifica le pompe centrifughe industriali in tre configurazioni principali: pompe a sbalzo OH, pompe tra cuscinetti BB e pompe sospese verticali VS. Con anni di approfondita ricerca e sviluppo e esperienza nella produzione di pompe conformi allo standard API 610, Teffiko offre soluzioni di trasporto dei fluidi altamente affidabili per diversi settori attraverso una progettazione strutturale standardizzata e una ricca esperienza nell'adattamento a condizioni operative impegnative.

Molti utenti industriali chiedono informazioni sugli usi pratici delle pompe per vuoto ad anello liquido durante la scelta dell'attrezzatura. Essendo affidabili apparecchiature per il vuoto industriale, le pompe per vuoto ad anello liquido Teffiko adottano una struttura unica adatta a condizioni di lavoro umide, polverose e corrosive, superando le tradizionali pompe a vite e a palette rotative. Progettati per applicazioni di vuoto gravoso, forniscono una pressione negativa stabile senza olio e una compressione di gas di base per processi chimici, farmaceutici, alimentari, energetici e dell'industria leggera. Questo articolo di Teffiko presenta sistematicamente i principi di funzionamento, i vantaggi principali, i tipi di sistema, le applicazioni industriali e i suggerimenti per la manutenzione.

Essendo un'apparecchiatura di trasporto volumetrica industriale tradizionale, le pompe a vite Teffiko sono caratterizzate da un funzionamento stabile, un'erogazione senza impulsi e una forte adattabilità al mezzo. Sono ampiamente utilizzati nel trattamento delle acque reflue, nell'industria chimica, nella lavorazione degli alimenti, nel petrolio, nei materiali da costruzione e in molti altri settori. Le pompe a vite si affidano al coordinamento preciso dei componenti per formare camere chiuse per la portata del fluido. Durante il funzionamento a lungo termine, i componenti sono soggetti a usura e guasti a causa di attrito, corrosione, funzionamento a secco e shock di pressione. Per ridurre efficacemente i guasti delle apparecchiature, evitare perdite dovute a tempi di inattività e ridurre i costi di funzionamento e manutenzione, è fondamentale padroneggiare l'elenco delle parti soggette a usura, le loro caratteristiche di usura e le pratiche di manutenzione standardizzate.