Molti mezzi chimici, come acidi, alcali e solventi organici, possono reagire con i materiali metallici delle giranti. Ad esempio, le comuni giranti in acciaio al carbonio sono soggette a fori di corrosione se esposte a mezzi acidi; anche le giranti in acciaio inossidabile con una migliore resistenza alla corrosione possono subire fenomeni di vaiolatura o tensocorrosione in ambienti contenenti cloruri: questi sono scenari comuni che si incontrano nella manutenzione quotidiana delle pompe.
Se il fluido convogliato contiene particelle solide (ad esempio, liquami minerali, impurità nei liquidi di scarico), queste particelle fluiranno ad alta velocità con il fluido e sgrasseranno continuamente la superficie della girante. Con il passare del tempo, le lame si assottiglieranno gradualmente, i bordi si consumeranno e potrebbero formarsi anche dei buchi. Questo tipo di danno è particolarmente comune nelle sezioni di trasporto dei liquami minerali e di trattamento dei liquidi reflui, e richiede riparazioni frequenti.
La cavitazione è il problema più nascosto e facilmente trascurato. Quando la pressione in ingresso alla pompa è troppo bassa, si verifica una vaporizzazione locale del liquido, con formazione di bolle. Quando queste bolle si spostano nell'area ad alta pressione con il fluido, collassano istantaneamente, generando forze di impatto estremamente forti che possono schiacciare la superficie della girante in una struttura a nido d'ape e persino penetrare nelle pale nei casi più gravi. Quando viene rilevato un funzionamento anomalo della pompa, il danno da cavitazione è spesso già grave.
Problemi quali il disallineamento durante l'installazione, la deformazione dell'albero o l'usura dei cuscinetti possono far sì che la girante sopporti carichi anomali durante il funzionamento. A lungo termine, è probabile che compaiano cricche da fatica alla radice delle pale e talvolta l'accoppiamento tra il mozzo e l'albero potrebbe allentarsi, provocando un rumore anomalo durante il funzionamento e compromettendo seriamente la stabilità della pompa.
Applicabile a giranti metalliche con crepe, difetti locali, ecc.
Materiali comuni:Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, Hastelloy, ecc.
Punti operativi:
Vantaggi:Ripristina la resistenza strutturale; il costo è generalmente inferiore rispetto alla sostituzione con una parte nuova.
Note:Non adatto alla corrosione o all'erosione di vaste aree; richiede l'intervento di saldatori esperti; un trattamento termico improprio può influire sulla resistenza alla corrosione del materiale.
Applicabile alla protezione dalla corrosione superficiale o dalla leggera erosione e può essere utilizzato anche come misura di manutenzione preventiva. Non applicabile a giranti con crepe strutturali.
Materiali protettivi comuni:
Processo di costruzione:Pulizia della superficie → Irruvidimento mediante sabbiatura → Applicazione del rivestimento → Trattamento di indurimento → Rettifica dei canali di flusso.
Vantaggi:Ciclo di costruzione breve, basso costo e possibilità di prolungare la durata della girante.
Note:Un rivestimento eccessivamente spesso può modificare il profilo del canale di flusso; un trattamento superficiale insufficiente può facilmente portare al distacco del rivestimento.
Applicabile a problemi di deviazione dimensionale come l'usura del mozzo della girante e la deformazione del profilo della pala. Ad esempio, quando i coperchi anteriore e posteriore di una girante chiusa si assottigliano a causa dell'attrito, o l'uscita della pala diventa irregolare a causa dell'erosione, è possibile utilizzare la lavorazione meccanica per ripristinare le dimensioni geometriche originali.
Vantaggi:Elevata precisione di riparazione, contribuendo a ripristinare l'efficienza della pompa.
Note:Applicabile solo a giranti con perdita di materiale minima; una lavorazione eccessiva ridurrà la resistenza; per la lavorazione complessa di superfici curve sono necessarie attrezzature professionali.
Si consiglia di sostituirla con una nuova girante se la girante presenta le seguenti condizioni:
Quando si seleziona una nuova girante, è possibile scegliere materiali più durevoli in base alle caratteristiche medie. Ad esempio, Hastelloy è adatto per ambienti fortemente acidi e le giranti rivestite in ceramica o in polietilene ad altissimo peso molecolare possono essere prese in considerazione per condizioni di lavoro ad alta usura.
R1: È possibile tentare danni minori con adesivi speciali o saldatura ad aria calda, ma la forza di riparazione è solitamente limitata. Si consiglia la sostituzione diretta per posizioni chiave o ambienti ad alta temperatura e alta pressione.
A2: L'equilibrio statico corregge solo lo spostamento del centro di gravità in uno stato stazionario, mentre l'equilibrio dinamico corregge forze e momenti sbilanciati in uno stato rotante. Le pompe ad alta velocità devono essere sottoposte a equilibrio dinamico.
R3: Di solito, la pompa produce un rumore simile all'impatto della ghiaia durante il funzionamento e la prevalenza e l'efficienza diminuiscono in modo significativo. L'ispezione dopo lo smontaggio rivelerà fori densi sulla superficie della girante.
La riparazione della girante è un'attività che richiede una considerazione approfondita della tecnologia, dell'esperienza e delle specifiche. Selezionare il metodo di riparazione corretto in base al tipo di danno, garantire l'idoneità dei materiali ed eseguire test accurati di equilibrio dinamico e qualità sono essenziali per ottenere riparazioni affidabili e ripristinare le prestazioni delle apparecchiature. Se hai bisogno di supporto professionale,teffpuò fornirti soluzioni affidabili. Disponiamo di un team tecnico professionale e di processi standardizzati, impegnati ad aiutarvi a prolungare la durata delle apparecchiature e a garantire la sicurezza della produzione.
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