Le pompe sono apparecchiature fondamentali per il trasporto di fluidi. La maggior parte dei guasti delle pompe deriva da funzionamento, installazione, scelta del modello e manutenzione impropri, piuttosto che da problemi di qualità del prodotto. Tali problemi possono causare intrappolamento dell'aria, cavitazione, perdite, portata insufficiente e aumento del consumo energetico. Nei casi più gravi, possono provocare danni alle apparecchiature e arresti della produzione.Teffikoè da tempo dedicata al settore delle attrezzature per il trasporto di fluidi.
Questo documento riassume sei frequenti errori di pompaggio insieme a metodi pratici per evitarli per garantire un funzionamento stabile della pompa.
Un errore comune è lo sfiato mentre la pompa è in funzione. Lo sfiato di una pompa in funzione intrappola l'aria all'interno della pompa. Anche una piccola quantità di aria aspirata può causare turbolenza gas-liquido, perdita di adescamento della pompa e portata nulla. Inoltre, una profondità di immersione insufficiente e una altezza di aspirazione inadeguata causeranno l'ingresso di aria e aggraveranno i malfunzionamenti. Anche i blocchi delle tubazioni e l’accumulo di sporco possono compromettere le prestazioni di pompaggio.
Metodi per evitarlo: Effettuare lo sfiato solo quando la pompa è spenta. Riempire completamente la pompa ed espellere completamente l'aria prima dell'avvio. Garantire una profondità di immersione e un'altezza di aspirazione adeguate. Pulire regolarmente gli schermi dei filtri e i detriti della tubazione per evitare ostruzioni.
Molti addetti alla manutenzione presumono che i sigilli di tenuta siano più economici, il che in realtà non è corretto. Sebbene le guarnizioni di tenuta abbiano un basso costo di sostituzione una tantum, richiedono frequenti regolazioni durante il funzionamento a lungo termine. Tendono a usurare l'albero della pompa e a causare perdite d'acqua, con conseguenti costi di manutenzione più elevati a lungo termine.
Metodi di prevenzione: adottare guarnizioni di tenuta per condizioni di lavoro semplici con acqua pulita e consentire leggere perdite per evitare il funzionamento a secco. Per apparecchiature a funzionamento continuo, fluidi corrosivi e condizioni di lavoro ad alta precisione, le tenute meccaniche sono la scelta preferita. Ispezionare regolarmente i sistemi di raffreddamento e lubrificazione delle tenute per ridurre l'usura delle apparecchiature.
Non è possibile riscontrare perdite visibili sulle tubazioni di pompaggio, ma piccoli spazi vuoti possono aspirare aria, innescando cavitazione e riduzione della portata. Elevate altitudini, fluidi ad alta temperatura e un'altezza di mandata eccessiva ridurranno la capacità di aspirazione della pompa. Inoltre, l'installazione di giranti con modelli o diametri errati dopo la manutenzione degraderà drasticamente le prestazioni di pompaggio.
Metodi per evitarlo: Controllare regolarmente la tenuta delle tubazioni di aspirazione, dei giunti e delle valvole. Riservare una portata di aspirazione sufficiente per condizioni di lavoro particolari. Verificare attentamente i parametri della girante dopo la manutenzione per evitare errori di montaggio.
Il funzionamento stabile delle pompe è influenzato da condutture, livelli dell'acqua, valvole, incrostazioni e invecchiamento delle condutture. Le condizioni di lavoro cambiano dinamicamente. Il funzionamento cieco farà deviare la pompa dal normale intervallo di funzionamento, causando vibrazioni, rumore anomalo e un forte aumento del consumo energetico.
Metodi di prevenzione: Quando si verificano condizioni di funzionamento anomale, ispezionare i problemi del sistema come tubazioni, valvole e incrostazioni prima di smontare la pompa per la riparazione. Effettuare ispezioni regolari sull'intero sistema e regolare adeguatamente lo stato dell'apparecchiatura in base alle mutevoli condizioni di lavoro per mantenere un funzionamento efficiente della pompa.
Le curve prestazionali fornite dai produttori sono parametri ottenuti in condizioni ideali, che differiscono notevolmente dalle reali condizioni di lavoro in cantiere. Piccole deviazioni nella velocità del motore possono alterare notevolmente la portata e la prevalenza della pompa e accelerare l'usura dell'apparecchiatura.
Metodi di evitamento: non applicare direttamente le curve di prestazione standard fornite dai produttori. Valutare le effettive condizioni operative dell'apparecchiatura in combinazione con la tensione in loco, la velocità del motore e le caratteristiche del mezzo ed evitare di far funzionare apparecchiature difettose.
La mancata rotazione manuale del rotore della pompa prima dell'avvio, la sequenza errata del funzionamento della valvola durante l'avvio e l'arresto, i frequenti cicli di avvio-arresto e il funzionamento in sovraccarico a lungo termine sono le principali cause di guasto prematuro dell'apparecchiatura. Trascurare i primi segnali di allarme come vibrazioni, rumori anomali e surriscaldamento trasformerà piccoli guasti in gravi malfunzionamenti.
Metodi per evitarlo: ruotare manualmente il rotore della pompa, sfiatare l'aria e riempire la pompa con fluido prima dell'avvio. Avviare la pompa in condizioni di assenza di carico e aprire lentamente le valvole. Chiudere prima le valvole e poi interrompere l'alimentazione durante lo spegnimento. Non regolare mai la portata tramite le valvole di aspirazione. Stabilire un sistema di ispezione giornaliera per monitorare lo stato delle apparecchiature e vietarne il funzionamento in condizioni di temperatura, pressione e carico eccessivi.
La stragrande maggioranza dei guasti al pompaggio può essere prevenuta in anticipo. L'implementazione quotidiana di sei operazioni principali può eliminare efficacemente i guasti comuni, ridurre i costi di manutenzione e prolungare la durata delle pompe: standardizzare lo sfiato durante l'arresto e impedire l'ingresso di aria nelle tubazioni; selezionare scientificamente i componenti di tenuta; ispezionare accuratamente il sistema di aspirazione e standardizzare il montaggio della girante; utilizzare l'attrezzatura in conformità con le condizioni di lavoro effettive; calibrare i parametri delle apparecchiature in loco; e implementare procedure start-stop standardizzate e ispezioni giornaliere.
