Nel campo segmentato delle apparecchiature della pompa, la girante, come componente di lavoro di base, la sua progettazione strutturale influisce direttamente sull'efficienza operativa, l'intervallo di applicazioni e la stabilità operativa della pompa. Come due tipi comuni di pompe centrifughe, le pompe della girante aperta e le pompe della girante chiusa presentano caratteristiche distintamente diverse nelle applicazioni pratiche a causa delle differenze nella struttura della girante.
La loro caratteristica chiave sta nella struttura aperta della girante. La girante è costituita solo da un mozzo e le lame, senza alcuna piastra di copertura che proteggono su entrambi i lati delle lame; I bordi delle lame sono direttamente esposti all'interno della camera della pompa. Questo design strutturale si traduce in uno spazio relativamente grande tra la girante e la camera della pompa, rendendo facile per il liquido entrare in contatto con la parete interna della camera della pompa durante il flusso.
Adottano una struttura completamente chiusa. Oltre al mozzo e alle lame, la girante è dotata di due piastre di copertura anteriore e posteriore. Le lame sono completamente chiuse tra queste due piastre di copertura e si collegano solo all'esterno attraverso l'ingresso al centro delle piastre di copertura. La presenza delle piastre di copertura non solo fissa la posizione delle pale, ma forma anche un canale di flusso liquido chiuso, riducendo il contatto diretto tra il liquido e altri componenti della camera della pompa.
La loro operazione si basa sulla spinta diretta del liquido dalle lame. Quando il motore spinge la girante a ruotare, le lame rotanti ad alta velocità generano forza centrifuga, spingendo il liquido che entra nella camera della pompa dalla radice delle pale ai bordi e quindi scaricandolo attraverso il canale di flusso dell'involucro della pompa. Poiché non vi sono piastre di copertura per proteggere le lame, un po 'di liquido può diffondersi su entrambi i lati della girante sotto l'azione della forza centrifuga, portando a un certo grado di perdita di energia.
Il flusso liquido nelle pompe della girante chiusa è più direzionale. Dopo che il liquido entra attraverso l'ingresso centrale della girante, è confinato nel canale a flusso chiuso formato dalle piastre di copertura anteriore e posteriore e le lame. Mentre la girante ruota, il liquido si muove centrifugalmente lungo la direzione delle pale nel canale di flusso e infine viene gettato fuori dal bordo della girante nel canale di flusso dell'involucro della pompa. Il canale a flusso chiuso riduce la perdita di diffusione del liquido, concentra il trasferimento di energia e migliora l'efficienza della conversione dell'energia cinetica in energia a pressione del liquido.
Poiché la girante non ha piastre di copertura da bloccare, il canale di flusso non è facilmente intasato dalle impurità, rendendolo più adatto per il trasporto di media contenenti particelle solide, fibre o supporti ad alta viscosità. Ad esempio, in scenari come il trattamento delle acque reflue, il drenaggio delle costruzioni e il trasporto di liquami, le impurità che possono esistere nel mezzo non sono facilmente bloccate tra la girante e le piastre di copertura, riducendo la probabilità di guasto della pompa. Allo stesso tempo, la sua struttura semplice consente un facile smontaggio e pulizia, con costi di manutenzione relativamente bassi.
Sono più adatti per il trasporto di liquidi puliti e senza impurità. In settori come l'ingegneria chimica, i prodotti farmaceutici e la trasformazione alimentare che hanno requisiti elevati per la purezza media, il canale a flusso chiuso può evitare il contatto secondario tra il liquido
e i componenti della camera della pompa, riducendo il rischio di contaminazione media. Inoltre, a causa della loro alta efficienza di trasferimento di energia, le pompe per giranti chiuse sono spesso utilizzate anche in scenari che richiedono una rigorosa stabilità del flusso e produzione di pressione, come il raffreddamento delle apparecchiature di precisione e i sistemi di circolazione liquida.
In termini di efficienza operativa, le pompe della girante chiusa hanno una maggiore efficienza complessiva rispetto alle pompe per giranti aperti perché il canale a flusso chiuso riduce la perdita di energia. Questo vantaggio di risparmio energetico è più ovvio soprattutto negli scenari di funzionamento continuo a lungo termine. D'altra parte, le pompe per giranti aperte hanno un'efficienza relativamente bassa a causa della perdita di diffusione liquida, rendendole più adatte per un funzionamento intermittente o scenari con requisiti a bassa efficienza.
In termini di stabilità, le pale delle pompe della girante chiusa sono fissate dalle piastre di copertura, con conseguente minore vibrazione durante la rotazione, un rumore operativo inferiore e una durata di servizio più lunga. Per le pompe per giranti aperti, poiché le pale non hanno una struttura fissa, le lame sono soggette a deformazioni a causa della forza irregolare dopo un funzionamento a lungo termine, che può portare ad una maggiore vibrazione e richiedono ispezioni e manutenzione più frequenti.
In termini di costi di manutenzione, le pompe per giranti aperte hanno una struttura semplice, con bassa difficoltà nella sostituzione dei componenti e una manutenzione giornaliera più conveniente; Le pompe per giranti chiuse hanno una struttura complessa. Se si verificano danni alla piastra di copertura o guasto della lama, i processi di smontaggio e manutenzione sono più ingombranti e i costi di manutenzione sono relativamente più elevati. Quando si seleziona una pompa, dovrebbe essere emesso un giudizio completo in base alle caratteristiche del mezzo trasportato, ai requisiti dello scenario operativo e al budget dei costi di manutenzione: quando si trasportano media contenenti impurità o supporti ad alta viscosità e persegue una comoda manutenzione, le pompe Open Occine sono una scelta migliore; Quando si trasportano liquidi puliti e si concentrano sull'efficienza e sulla stabilità, le pompe per giranti chiuse sono più in linea con i requisiti. Padroneggiare le differenze di base tra i due tipi di pompe è essenziale per ottenere l'applicazione razionale delle attrezzature della pompa e migliorare l'efficienza complessiva della produzione industriale.
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