Essendo un tipo importante di attrezzatura di trasporto senza perdite,pompe magnetichesono ampiamente utilizzati in settori quali l'ingegneria chimica, i prodotti farmaceutici e il trattamento delle acque. La loro durata di servizio influisce direttamente sull'efficienza produttiva e sui costi operativi, pertanto un funzionamento e una manutenzione adeguati sono fondamentali per prolungare la durata di vita delle apparecchiature. Di seguito vengono descritte in dettaglio le misure specifiche per prolungare la durata delle pompe magnetiche sotto quattro aspetti: installazione, gestione operativa, manutenzione giornaliera e gestione dei guasti.
La standardizzazione del processo di installazione influisce direttamente sullo stato operativo delle pompe magnetiche.
Innanzitutto, assicurarsi che il corpo della pompa sia installato su una base orizzontale e stabile per evitare l'allentamento o l'usura dei componenti causati dalle vibrazioni.
In secondo luogo, le connessioni delle tubazioni dovrebbero essere conformi ai requisiti di progettazione. Le tubazioni di aspirazione e mandata devono essere dotate di supporti per evitare che il corpo pompa sopporti un peso aggiuntivo della tubazione.
Nel frattempo verificare la coassialità tra l'albero della pompa e l'albero del motore. La deviazione deve essere controllata entro l'intervallo consentito per evitare forze aggiuntive causate dal disallineamento, che accelererebbero l'usura dei cuscinetti e dell'acciaio magnetico.
Inoltre, prima dell'installazione, pulire le impurità nella tubazione per evitare che corpi estranei entrino nella cavità della pompa e danneggino componenti come giranti e manicotti isolanti.
La gestione scientifica durante il funzionamento è fondamentale per prolungare la durata delle pompe magnetiche.
Effettuare un'ispezione completa prima dell'avvio, compreso il controllo se il livello medio del liquido è sufficiente, se le valvole di ingresso e uscita sono nello stato corretto e se il sistema del liquido di tenuta è normale. Il funzionamento a secco o l'attrito a secco sono severamente vietati, poiché il funzionamento a secco può causare surriscaldamento e danni in breve tempo alla girante e al manicotto isolante della pompa magnetica.
Durante il funzionamento, monitorare i parametri di funzionamento della pompa (come portata, prevalenza e corrente) per garantire il funzionamento entro l'intervallo nominale ed evitare sovraccarichi.
Allo stesso tempo, evitare avviamenti e spegnimenti frequenti, poiché ciò può causare fluttuazioni di pressione all'interno della pompa e accelerare l'affaticamento dei componenti.
Quando le proprietà del fluido cambiano (ad esempio, maggiore viscosità, temperatura o corrosività), regolare tempestivamente i parametri operativi o sostituire i componenti della pompa adatti alle nuove condizioni.
Una regolare manutenzione quotidiana può prevenire efficacemente i guasti.
Sostituire regolarmente l'olio lubrificante in conformità con il manuale dell'attrezzatura per mantenere una buona lubrificazione dei cuscinetti. Il tipo e il dosaggio dell'olio lubrificante devono seguire rigorosamente le specifiche.
Ispezionare l'integrità dei sigilli. Se si riscontra una perdita, sostituire tempestivamente gli anelli di tenuta o gli O-ring per prevenire la corrosione dei componenti causata dalla perdita del fluido.
Pulire regolarmente i filtri per evitare l'ostruzione della tubazione da parte di impurità, che influenzerebbero la portata e causerebbero ulteriormente il sovraccarico della pompa.
Inoltre, condurre un'ispezione visiva settimanale del corpo della pompa per verificare la presenza di rumori anomali, aumento delle vibrazioni, temperatura anomala, ecc. Se si riscontra un problema, spegnere immediatamente la pompa per indagini.
Quando una pompa magnetica non funziona correttamente, è necessario spegnerla immediatamente ed eseguire una manipolazione professionale per evitare che il guasto si espanda e causi danni più gravi ai componenti.
Guasti comuni come vibrazioni anomale possono essere causati da squilibrio della girante, usura dei cuscinetti o fondamenta allentate. Queste cause devono essere controllate una per una e riparate.
Se la portata diminuisce, potrebbe essere dovuto all'ostruzione del filtro o all'usura della girante. Il filtro deve essere pulito o i componenti danneggiati sostituiti tempestivamente.
Una volta risolto il guasto, è necessario eseguire una prova di funzionamento. La pompa può essere messa in funzione formalmente solo dopo aver confermato che tutti i parametri sono normali. L'avvio forzato è severamente vietato se il guasto non è stato eliminato.
In sintesi, estendere la durata di servizio delle pompe magnetiche richiede un approccio completo che comprenda l'installazione, il funzionamento, la manutenzione e la gestione dei guasti. Attraverso operazioni standardizzate, gestione scientifica e manutenzione tempestiva, l'usura dei componenti può essere ridotta al minimo, garantendo il funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura. In qualità di azienda di pompe professionale,Teffikosi è sempre concentrata sulla qualità del prodotto e sull'ottimizzazione della durata utile nella ricerca e sviluppo e nella produzione di pompe magnetiche. La sua attrezzatura presenta una struttura ragionevole e prestazioni stabili. Per i clienti che necessitano di pompe magnetiche, la sceltaTeffikonon solo fornisce attrezzature affidabili, ma aiuta anche le imprese a ridurre i costi operativi e a migliorare l'efficienza produttiva.
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