Pompe di trasmissione magneticasono ampiamente utilizzati in settori come l'elaborazione chimica e i prodotti farmaceutici grazie al loro funzionamento privo di perdite e ad alta sicurezza. L'utilizzo corretto non solo estende la vita delle attrezzature, ma garantisce anche la sicurezza della produzione.
Prima dell'installazione, verificare che il modello della pompa corrisponda alle caratteristiche del mezzo, prestando particolare attenzione al fatto che la temperatura e la resistenza alla pressione della pompa soddisfino le condizioni operative. Ispezionare i componenti critici come la girante e il cilindro magnetico per eventuali danni all'impatto e assicurarsi che le tenute siano intatte per prevenire potenziali perdite causate da problemi di componente.
Le tubazioni di aspirazione devono essere ermetiche per evitare perdite d'aria. Installare le valvole e gli indicatori di pressione sulle tubazioni di scarico per facilitare la regolazione del flusso e il monitoraggio della pressione. Assicurarsi che la pompa sia installata in una posizione superiore al livello del liquido per evitare la cavitazione e fissare saldamente la base per ridurre al minimo le vibrazioni e il rumore durante il funzionamento.
Prima dell'avvio iniziale, riempire la pompa con il mezzo e aprire la valvola di sfiato per espellere l'aria, prevenendo la corsa a secco che può danneggiare i magneti. Se si gestisce supporti ad alta temperatura, eseguire il preriscaldamento aumentando gradualmente la temperatura della pompa a livello operativo per evitare la deformazione dei componenti a causa dell'eccessiva sollecitazione termica.
Durante il funzionamento, monitorare attentamente la pressione di scarica, la corrente del motore e la temperatura della pompa per garantire che la pressione rimanga nell'intervallo nominale e che la corrente non supera il valore nominale del motore. Spegnere immediatamente e ispezionare la pompa se si verificano rumori o vibrazioni anormali per prevenire il guasto dell'accoppiamento magnetico.
Ispezionare le parti di usura come cuscinetti e maniche a albero ogni 3-6 mesi in base alla frequenza di utilizzo e sostituire prontamente i componenti usurati o invecchiati. Pulisci il filtro regolarmente per impedire alle impurità di entrare nella pompa e danneggiare la girante o il cilindro magnetico.
Mantenere olio lubrificante adeguato e pulito nell'alloggiamento del cuscinetto, sostituendolo in base al ciclo specificato nel manuale. Dopo l'arresto, pulire le superfici esterne della pompa, prestando particolare attenzione alla polvere sulle pinne di dissipazione del calore per garantire un raffreddamento efficace.
Innanzitutto, verificare se le tubazioni di aspirazione o il filtro sono intastrate. Se questi sono normali, ispezionare la girante per l'usura o determinare se l'accoppiamento magnetico sta scivolando. Sostituire i componenti pertinenti se necessario.
Spegnere immediatamente e verificare se il sistema di raffreddamento funziona correttamente e se i cuscinetti sono danneggiati. Se il surriscaldamento è dovuto a una temperatura media eccessivamente elevata, implementare misure di raffreddamento prima del riavvio.
Aderendo rigorosamente alle linee guida operative di cui sopra, i vantaggi delle prestazioni delle pompe di trasmissione magnetica possono essere pienamente realizzati e il verificarsi di guasti al minimo, fornendo così una protezione affidabile per la sicurezza della produzione.
Le pompe di trasmissione magnetica sono ampiamente utilizzate in settori come la produzione chimica e farmaceutica e il loro utilizzo corretto è fondamentale. Prima dell'installazione, controllare la compatibilità e i componenti e collegare correttamente le tubazioni; prima dell'avvio, sfogare e preriscaldare; Durante il funzionamento, monitorare i parametri. Eseguire ispezioni regolari delle parti di usura, filtri puliti e mantenere lubrificazione e pulizia. Se hai bisogno di necessità perpompe di trasmissione magnetica, Fiducia Teffiko. TeffikoSpecializzato nella produzione di pompe di trasmissione magnetica, contattaci oggi per l'acquisto.
