Identificare tempestivamente lo stato di apparecchiatura anormale e prevenire arresti e incidenti del sistema. Nella produzione effettiva, i requisiti specifici di ispezione variano a causa delle differenze nelle industrie e nei processi, ma l'obiettivo principale rimane coerente: rilevare accuratamente anomalie in loco e possedere capacità di smaltimento di base. Il suo ambito copre attrezzature, condutture, strumenti, punti di controllo, ecc., Con l'obiettivo finale di garantire il funzionamento stabile del sistema di produzione.
In primo luogo, gli ispettori devono ricevere una formazione teorica sistematica; In secondo luogo, devono accumulare una ricca esperienza pratica in loco. Per il personale trasferito con basi deboli, la difficoltà è relativamente maggiore. La familiarità e la padronanza dell'ispettore della rilevanza del sistema, la sensibilità ai cambiamenti degli indicatori di processo e lo stato operativo delle apparecchiature sono un processo graduale, che svolge un ruolo chiave nella qualità dei successivi lavori di ispezione.
Sebbene con il miglioramento dell'automazione, il funzionamento incustodito in loco può essere realizzato in condizioni di lavoro normali, il personale è richiesto per le operazioni in loco durante la gestione delle anomalie. Gli ispettori devono individuare accuratamente attrezzature anormali ed eseguire lo smaltimento mirato identificando informazioni come i cambiamenti nell'odore delle attrezzature e suoni operativi anormali.
Gli ispettori dovrebbero rafforzare la loro consapevolezza dell'indagine, frequentemente abitazioni in loco e analizzare le cause alla base dei fenomeni. Questo processo è essenzialmente una manifestazione di pensiero logico; La mancanza di pensiero può portare alla negligenza delle anomalie. Durante la consegna del turno, devono chiedere in dettaglio il turno di allenamento in dettaglio sul completamento del lavoro e le questioni incompiute nell'attuale spostamento per garantire una padronanza completa delle informazioni. Il personale alleviato deve spiegare chiaramente tutti i dettagli per evitare incidenti causati dalle omissioni della consegna.
Per le apparecchiature che possono essere toccate a mano o con strumenti di ispezione speciali, gli ispettori dovrebbero utilizzare il tocco o gli strumenti per monitorare le variazioni di temperatura e lo stato delle vibrazioni durante il funzionamento dell'apparecchiatura. Prima delle apparecchiature operative, devono prima condurre operazioni di simulazione a secco per confermare l'accuratezza di azioni e procedure. Le attrezzature che toccano ciecamente durante il funzionamento dovrebbero essere evitate per prevenire misone operazioni. Attraverso la percezione e l'analisi sistematiche, acquisire tempestivamente il processo di cambio di parametro graduale nella fase iniziale del fallimento delle apparecchiature e adottare misure di controllo mirate per garantire un funzionamento sicuro e stabile delle apparecchiature.
Il nucleo sta nel padronere i processi di produzione e le caratteristiche delle attrezzature. È necessario condurre regolarmente ispezioni in loco approfondite, monitorare dinamicamente lo stato operativo delle apparecchiature e le condizioni di lavoro, seguire rigorosamente le procedure operative e implementare strategie di gestione delle apparecchiature differenziate. La chiave è migliorare il perfezionamento delle ispezioni e accumulare esperienza pratica attraverso la verifica pratica e l'analisi logica.
Quando si lavora nell'area dell'unità, il compito principale è quello di implementare misure di protezione individuale e garantire l'uso standard degli articoli di protezione del lavoro. Mantenere la comunicazione in tempo reale con la sala di controllo centrale e feedback tempestivi in loco. In caso di importanti perdite o perdite di sostanze tossiche e pericolose, la procedura di segnalazione deve essere prioritaria; Lo smaltimento non autorizzato è severamente vietato per evitare incidenti con lesioni personali.
L'obiettivo principale dell'ispezione delle attrezzature per impianti chimici è identificare e gestire vari pericoli per la sicurezza, coprendo in particolare tre dimensioni: in primo luogo, garantendo la sicurezza personale degli operatori; secondo, garantire il funzionamento stabile delle attrezzature di produzione; In terzo luogo, mantenimento della sicurezza della qualità del prodotto.
1. ISPEZIONE GENERALE HIDDEN DANGER: Concentrati sul controllo di problemi comuni come perdita media, trabocco di materiale, gocciolamento/perdita di fluido e perdita di tenuta; Verificare se lo stato operativo dei parametri dello strumento di base dell'apparecchiatura rientra nell'intervallo standard.
2. ISPEZIONE DELLE parti chiave di attrezzature importanti
Componenti di collegamento: come l'accuratezza dell'installazione e la stabilità operativa degli accoppiamenti di riduttore e la tenuta del fissaggio di base;
Stato operativo: monitorare se ci sono suoni anormali durante il funzionamento del riduttore;
Sistema di lubrificazione: verificare se il livello di olio lubrificante soddisfa i regolamenti e valuta il grado di invecchiamento dell'olio lubrificante.
3.Implementazione dei metodi di ispezione
Guarda: osservare le condizioni operative dell'apparecchiatura e i dati visualizzati degli strumenti che indicano gli strumenti pertinenti;
Ascolta: monitorare il rumore durante il funzionamento dell'attrezzatura per giudicare se ci sono suoni anormali;
Tocco: percepire la vibrazione dell'attrezzatura durante il funzionamento; Se necessario, utilizzare strumenti professionali come i contatori di vibrazioni per il rilevamento quantitativo per confermare se il valore di vibrazione supera lo standard.
1. ISPEZIONE DI APPETURAZIONE: verificare se il corpo dell'attrezzatura ha difetti come danni o deformazioni;
2. ISPEZIONE DELLE parti di collegamento: confermare l'integrità e le prestazioni di tenuta delle parti di collegamento;
3. ISPEZIONE DELL'operazione di strumento: verificare lo stato operativo e l'accuratezza dei dati degli strumenti primari in loco e di altri strumenti correlati;
4. ISPEZIONE DI MISURA: Concentrati sul verifica dei problemi di guasto della tenuta come perdita media, overflow del materiale, gocciolamento/perdita di fluido e perdita di tenuta.
1.Scope di attrezzature di ispezione chiave
2. Differenze di ispezione tra diverse unità
A causa delle differenze nelle caratteristiche del processo, nei tipi di apparecchiature e negli ambienti operativi di varie unità, le priorità di ispezione devono essere regolate in base alle caratteristiche dell'unità, con attenzione mirata alle apparecchiature e ai parametri che hanno un impatto maggiore sulla sicurezza e l'efficienza della produzione dell'unità.
Se i difetti delle attrezzature possono essere eliminati dai post operatori e dal personale di manutenzione, dovrebbero essere eliminati immediatamente e registrati in dettaglio nel registro. I difetti delle apparecchiature che non possono essere eliminati dagli operatori post devono essere registrati in dettaglio e riportati a livello; Nel frattempo, operare attentamente, rafforzare l'osservazione e prestare attenzione allo sviluppo di difetti. Per i difetti delle attrezzature che non possono essere eliminati in modo tempestivo, deve essere discusso e deciso come gestirli nella riunione di programmazione della produzione quotidiana. Prima di organizzare per gestire ciascun difetto, è necessario formulare misure corrispondenti e le persone specifiche devono essere assegnate per assumere la carica per impedire l'espansione del difetto.
La gestione dinamica del funzionamento delle apparecchiature si riferisce a consentire al personale di manutenzione e gestione a tutti i livelli di cogliere con fermezza lo stato operativo delle attrezzature attraverso determinati mezzi e formulare misure corrispondenti in base alle condizioni operative dell'apparecchiatura.
La produzione chimica è continua e le unità funzionano a lungo. Rafforzare le ispezioni, scoprire tempestivamente pericoli nascosti ed eliminare gli incidenti nel bocciolo sono la chiave per garantire un funzionamento stabile a lungo termine. Ci sono molti incomprensioni nel processo di ispezione. Per quanto riguarda la perdita: la normale perdita è sotto forma di gocciolamento; Fluire o addirittura spruzzare è anormale. Per le pompe con coppe d'olio, presta attenzione al fatto che il livello dell'olio nella tazza di olio sia all'interno della gamma normale. Verificare se la pressione di uscita è all'interno dell'intervallo di processo normale. Per le pompe con acqua di raffreddamento del cuscinetto, verificare se il volume dell'acqua di raffreddamento è normale. Quando si controllano le vibrazioni, concentrati sul fatto che i bulloni di ancoraggio sono allentati. Promemoria speciale: è severamente proibito di indossare guanti quando si opera o ispezione di attrezzature di corsa. Le pompe centrifughe richiedono generalmente l'acqua per la tenuta; Il controllo dell'afflusso e del deflusso dell'acqua di sigillatura non deve essere omesso, poiché il sigillo si esaurisce senza sigillare l'acqua.
1. Livello di liquido del serbatoio di stoccaggio dell'ingresso per evitare che il materiale venga svuotato;
2. PRESSIONE O USCIO PUNGM o portata all'interno dell'intervallo specificato;
3.PUMP per perdita del corpo;
4.Non rumore anormale o vibrazione nel corpo e cuscinetto della pompa;
5.integrità del sistema olio lubrificante;
6.Per le guarnizioni meccaniche con fluido di lavaggio e fluido di tenuta, controlla la pressione e la portata e giudica se non sono ostacolati.
Queste ispezioni richiedono molto tempo e il confronto e l'analisi dei dati aiuterà a comprendere lo stato operativo della pompa e la durata della servizio prevista.
1.Soxare come richiesto, indossare un casco di sicurezza e trasportare strumenti protettivi necessari;
2. Affrontare i fattori non sicuri dell'unità, controllare lo stato non sicuro e padroneggiare lo stato di sicurezza dell'unità;
3. REPORT INSACURE pericoli nascosti in modo tempestivo, recitare e segnalarli prontamente;
4. Determinare il percorso di ispezione obbligatorio e provare ad implementare un sistema a due persone;
5. Attenzione alla direzione del vento ed evitare di calpestare le sostanze petrolifere o gli schizzi chimici;
6. Non inserire aree limitate senza permesso;
7. Non camminare su tubi.
L'ispezione mira a identificare le anomalie delle attrezzature, prevenire incidenti e garantire una produzione stabile. Gli ispettori devono svolgere compiti come l'indagine e il funzionamento standardizzato. L'ispezione richiede i processi di padronanza e le caratteristiche delle attrezzature, concentrandosi su vari aspetti delle attrezzature e attrezzature statiche, enfatizzando le attrezzature chiave nelle ispezioni, la gestione dei difetti in conformità con le normative, evitando incomprensioni e prestando attenzione alla sicurezza al di fuori dell'unità.Teffiko, che si concentra sulla ricerca della pompa, comprende profondamente le esigenze degli scenari chimici. Il design del corpo della pompa è adatto per un'ispezione raffinata, con sigillatura stabile e vibrazioni controllabili, riducendo i pericoli nascosti dalla sorgente. Nel frattempo, i suoi parametri stabili sono facili da monitorare, riducendo la difficoltà di ispezione. ScegliereTeffikoPuò gettare una solida base per un funzionamento stabile a lungo termine delle attrezzature ed è una scelta affidabile per garantire la sicurezza della produzione.
