Notizie del settore

Nei sistemi di trasporto di fluidi industriali, le pompe a vite sono ampiamente utilizzate nei settori petrolifero, chimico, alimentare, nel trattamento delle acque reflue e in altri campi grazie alla loro portata stabile, alla bassa pulsazione, all'elevata capacità autoadescante e alla buona adattabilità ai mezzi ad alta viscosità/contenenti solidi. Il principio fondamentale della selezione completa di pompe a vite è bilanciare i costi di investimento dell'unità di pompaggio e della stazione di pompaggio, nonché i costi operativi a lungo termine, e in definitiva raggiungere gli obiettivi operativi di economia, sicurezza e applicabilità: questa è la logica fondamentale che questo articolo intende risolvere sistematicamente per voi.

Nelle industrie di processo come quella petrolchimica, della raffinazione del petrolio e della produzione di etilene, il consumo anomalo di olio di tenuta nei sistemi di tenuta meccanica dei compressori centrifughi o delle unità di pompaggio non solo porta a un forte aumento dei costi operativi ma può anche causare arresti delle apparecchiature, contaminazione del mezzo e persino incidenti legati alla sicurezza. Quindi, quali collegamenti hanno problemi a causare un consumo eccessivo di olio di tenuta? E come indagarli e affrontarli con precisione? Oggi, combinando gli standard API e l'esperienza pratica in loco, analizzerò i sei motivi principali del consumo anomalo di olio di tenuta e le relative soluzioni.

Questo articolo si concentra sul funzionamento quotidiano e sulla manutenzione delle pompe chimiche, trattando punti chiave come la rotazione manuale, le vibrazioni, la temperatura dei cuscinetti, l'uso di olio lubrificante e le perdite. Descrive in dettaglio la gestione dei guasti, gli standard e i principi di manutenzione, sottolineando l'importanza della filtrazione a tre livelli, della lubrificazione a cinque livelli fissi e della manutenzione preventiva per garantire la lunga durata dell'apparecchiatura e un funzionamento sicuro.

Nel funzionamento delle pompe centrifughe, il giunto è un componente fondamentale che collega il motore e l'albero della pompa. Il disallineamento del giunto influisce direttamente sull'efficienza, sulla durata e sulla sicurezza dell'apparecchiatura. Secondo le statistiche del settore, oltre il 60% degli arresti non pianificati delle pompe centrifughe può essere ricondotto al disallineamento durante l'installazione o il funzionamento del giunto.

Nei processi petrolchimici, l’affidabilità delle pompe dipende in gran parte dall’efficace controllo della temperatura. Il sistema di raffreddamento selezionato per temperature medie diverse non solo influisce sulla durata delle apparecchiature, ma influisce anche direttamente sui costi operativi. In qualità di ricercatore di pompe petrolchimiche, analizzerò la strategia di configurazione di raffreddamento più scientificamente valida basata su tre soglie critiche di temperatura media.

Nel funzionamento effettivo delle pompe centrifughe, la regolazione del flusso è un compito comune. Tuttavia, molti ingegneri in loco si trovano ad affrontare un enigma: perché alcuni metodi consumano più elettricità mentre altri risparmiano energia riducendo la portata? In qualità di ricercatore, non solo ti dirò quali metodi sono disponibili per il controllo del flusso delle pompe centrifughe, ma ti mostrerò anche "quale regolazione è la più conveniente" attraverso il confronto dei dati. Questo articolo analizzerà in modo approfondito quattro schemi di controllo del flusso tradizionali.