Prevenzione e controllo dei pericoli per la sicurezza nelle fabbriche di pompe centrifughe

Pompe centrifugheIn operazioni di fabbrica comportano potenziali pericoli per la sicurezza negli aspetti di perdita meccanica, elettrica e media, che richiedono una rigorosa prevenzione e controllo da dimensioni come funzionamento, manutenzione e ambiente. I seguenti sono i pericoli chiave per la sicurezza e i punti di prevenzione degni di attenzione:

I. Rischi di funzionamento meccanico: rischi da parti rotanti e vibrazioni

1. Lesioni meccaniche dalla girante/albero

• Pericolo: La girante di una pompa centrifuga ruota ad alta velocità (di solito oltre 2900 giri / min). Se la copertura protettiva manca, sciolta o non bloccata, gli arti degli operatori possono essere catturati nella rotazione, causando lacerazioni o fratture. Ad esempio, in un impianto chimico, un lavoratore ha subito una frattura sgradevole dopo che il loro braccio ha toccato una girante operativa a causa della reinstallazione della copertura protettiva dopo la manutenzione.

• Prevenzione:

1. Una copertura protettiva in metallo completamente chiusa deve essere attrezzata, fissata al corpo della pompa con bulloni e il funzionamento senza copertura è severamente vietato.
2. Ispezionare regolarmente i dispositivi di fissaggio della copertura protettiva e sostituirlo immediatamente in caso di deformazione o crepe.

2. Rischi secondari causati da vibrazioni anormali

• Pericolo: Il disallineamento dell'albero della pompa, della girante sbilanciata o delle basi sciolte può causare gravi vibrazioni, portando a bulloni sciolti, rottura della tubazione o persino ribaltamento del corpo della pompa. Ad esempio, in una centrale elettrica, una pompa centrifuga con cuscinetti usurati ha causato perdite di vapore ad alta temperatura dalla flangia della tubazione di uscita a causa di vibrazioni, al personale vicino.
• Prevenzione:

1. Utilizzare uno strumento di allineamento laser per calibrare la concentricità dell'albero durante l'installazione e fissare i bulloni di base con stucca secondaria.
2. Misurare il valore di vibrazione dell'alloggiamento del cuscinetto settimanale con un rilevatore di vibrazioni (valore ammissibile ≤ 4,5 mm/s) e di arresto immediatamente per la manutenzione se lo standard viene superato.

Ii. Pericoli elettrici e resistenti all'esplosione: perdite e rischi per scintilla

1. Perdita elettrica del motore e scossa elettrica

• Pericolo: Quando l'isolamento del motore invecchia, la scatola di giunzione è inondato o la messa a terra è scarsa, l'involucro può trasportare la tensione di rete (220 V/380 V), causando scosse elettriche se toccata dagli operatori. Il rischio di perdite è più elevato in ambienti umidi (come le piante di lavaggio del carbone).
• Prevenzione:

1. Il motore deve essere messo a terra (resistenza al suolo ≤ 4Ω) e la resistenza all'isolamento dell'avvolgimento deve essere testata mensilmente con un misuratore di isolamento (≥ 2MΩ).
2. La scatola di giunzione deve essere sigillata e impermeabile e le pompe esterne devono essere dotate di coperture di pioggia.

2. Spark Rischi in ambienti infiammabili ed esplosivi

• Pericolo: Quando si trasportano media infiammabili come benzina o etanolo, l'accumulo di elettricità statica e lo scarico sul corpo della pompa o un motore che non soddisfa gli standard a prova di esplosione (ad esempio, certificata non EX), può accendere la miscela di vapore. Ad esempio, in una raffineria, si è verificata un'esplosione a causa della perdita di benzene causata dalla scintilla da un motore della pompa centrifuga a prova di esplosione durante l'avvio.
• Prevenzione:

1. I motori a prova di esplosione (grado a prova di esplosione ≥ ex d IIB T4) devono essere utilizzati in aree di rischio esplosive (come la zona 0 e la zona 1).
2. Il corpo della pompa deve scaricare l'elettricità statica attraverso un filo di terra (resistenza a terra ≤ 100Ω) e i tubi di plastica sono vietati per il collegamento.

Iii. Perdita media e pericoli tossici: corrosione, combustione e avvelenamento

1. Perdita media causata dall'errore di guarnizione

• Pericolo: Usura di guarnizioni meccaniche, invecchiamento di O-ring o fessure nel corpo della pompa può portare a perdite medi. Se viene trasportato l'acido cloridrico concentrato, la perdita corrodirà le attrezzature e la pelle del personale; Se viene trasportato il gas petrolifero liquefatto, la perdita può causare combustione e esplosione.
• Prevenzione:

1. Ispezionare regolarmente la pressione della camera della tenuta (le guarnizioni meccaniche devono mantenere la pressione del fluido di lavaggio di 0,2-0,3 MPA).
2. Quando si trasporta un terreno fortemente corrosivo, utilizzare anelli di tenuta fluoroplastica + corpi di pompa Hastelloy e smontare e ispezionare l'usura della superficie della tenuta ogni quarto (usura ammissibile ≤ 0,5 mm).

2. Rischio di inalazione di media tossici

• Pericolo: Quando si trasportano media tossici come anilina o formaldeide, la perdita di perdita di gas volatili inalati può causare avvelenamento cronico degli operatori. Ad esempio, in una fabbrica di pesticidi, una perdita di tenuta della pompa centrifuga ha esposto i lavoratori a vapori organofosfato a bassa concentrazione per lungo tempo, portando a danni al sistema nervoso.
• Prevenzione:

1. Installare allarmi a gas tossici nell'area della pompa (soglia di allarme anilina ≤ 1ppm) e collegarli al sistema di ventilazione.
2. Gli operatori devono indossare maschere a gas (le cartucce filtranti devono corrispondere alla tossicità dei media) e mantenere una distanza di sicurezza (≥ 1,5 m) durante le pattuglie.

IV. Sovrapressione e al minimo: sovraccarico di attrezzature e pericoli di esplosione

1. Esplosione di sovrapressione causata dal blocco dell'uscita

• Pericolo: Se la valvola di uscita è completamente chiusa quando si avvia la pompa centrifuga, il liquido nella pompa si riscalda a causa della rotazione ad alta velocità e la pressione può aumentare 2-3 volte la pressione di progettazione, causando la rottura del corpo della pompa. Ad esempio, in un impianto chimico, un operatore ha erroneamente chiuso la valvola di uscita, con conseguente esplodere dell'involucro della pompa centrifuga, spruzzare il metanolo e innescare un incendio.
• Prevenzione:

1. La procedura di funzionamento specifica "Apri prima la valvola di ingresso, quindi avvia il motore e quindi apri lentamente la valvola di uscita".
2. Una valvola di sicurezza deve essere installata sulla pipeline di uscita (impostare la pressione su 1,1 volte la pressione di lavoro) e calibrata ogni anno.

2. Maggiore della girante causata dal minimo

• Pericolo: Quando la pompa al minimo senza mezzo, la girante si strofina contro l'involucro della pompa, la generazione di calore (la temperatura può raggiungere oltre 300 ℃), che può bruciare la girante o addirittura innescare i media residui. Ad esempio, in un impianto di trattamento delle acque reflue, a causa del basso livello di liquido, la pompa centrifuga ha inattivo per 30 minuti, causando la carbonizzeria e il fumo della girante.
• Prevenzione:

1. Installare un interruttore a livello di liquido sulla pipeline di ingresso e intrecciare per arrestare la macchina quando il livello del liquido è inferiore alla testa di aspirazione minima (≥ 2 m).
2. Apri la valvola di scarico prima di iniziare e chiudere l'interruttore solo dopo aver confermato che il corpo della pompa è pieno di medio.

V. Alta temperatura e rumore: rischi di lesioni fisiche

1. Scalding da media ad alta temperatura

• Pericolo: Quando si trasporta l'olio conduttore di calore (temperatura ≥ 200 ℃) o la condensa a vapore, la temperatura della superficie corporea della pompa è elevata e gli operatori che lo toccano subiranno ustioni di secondo grado. Ad esempio, in una centrale termica, lo strato di isolamento di una pompa centrifuga è caduto e il braccio di un lavoratore ha toccato l'involucro della pompa durante la pattuglia, con conseguenti ustioni di grande area.
• Prevenzione:

1. Il corpo della pompa e le condutture di ingresso/uscita devono essere avvolte con isolamento termico (temperatura superficiale ≤ 50 ℃), fissati con fogli di alluminio sullo strato esterno.
2. Impostare segnali di avvertimento "nessun tocco" in aree ad alta temperatura e indossare guanti resistenti ad alta temperatura durante le pattuglie.

2. Danno dell'udito causato dal rumore

• Pericolo: Il rumore operativo delle pompe centrifughe di solito raggiunge 85-100 dB e l'esposizione a lungo termine (8 ore al giorno) causerà perdita dell'udito permanente. Ad esempio, in un concentratore di miniere senza misure di riduzione del rumore, l'udienza dei lavoratori è generalmente diminuita di 20 decibel dopo 3 anni di lavoro.
• Prevenzione:

1. Installare i coperchi insonorizzati sul corpo della pompa (riduzione del rumore ≥ 25db) e i silenziatori sulla ventola del motore.
2. Gli operatori devono indossare tappi per le orecchie (valore di riduzione del rumore ≥ 30 dB) e sottoporsi a test udili regolari (una volta all'anno).

Vi. Punti ciechi di sicurezza in manutenzione e riparazione

1. Avvio accidentale causato da attrezzatura non potente e senza etichetta

• Pericolo: Non riuscire a tagliare la potenza del motore e bloccare l'etichetta durante la manutenzione e altro personale chiude erroneamente l'interruttore per avviare l'apparecchiatura, che può causare lesioni al personale di manutenzione ruotando le parti. Ad esempio, quando un installatore in una fabbrica stava riparando una pompa centrifuga, un elettricista lo alterò erroneamente, causando un braccio rotto.
• Prevenzione:

1. Implementazione della procedura "Lockout/Tagout" (LOTO), bloccare l'interruttore con un lucchetto dopo aver tagliato la potenza e la chiave è mantenuta dal personale di manutenzione.
2. Utilizzare un multimetro per confermare che il motore non ha tensione prima della manutenzione e contrassegnare "in manutenzione" sull'interruttore con gesso.

2. lesioni chimiche causate da mezzi residui

• Pericolo: Non riuscire a sostituire il supporto nella pompa prima di manutenzione, acidi forti residui, alcali o liquidi infiammabili possono bruciare la pelle o esplodere quando si incontrano fiamma aperta. Ad esempio, quando si smontano una pompa centrifuga in un impianto chimico, la soluzione residua di nitrato di ammonio è entrato in contatto con strumenti metallici, generando scintille e causando un'esplosione.
• Prevenzione:

1. Sostituire il mezzo nella pompa con azoto prima di manutenzione (contenuto di ossigeno ≤ 1%) e rilevare il valore del pH del liquido residuo con carta di prova del pH.
2. Quando si lavora all'interno del corpo della pompa, indossa indumenti protettivi, occhiali e usa gli strumenti di rame (per evitare scintille).

Vii. Pericoli ambientali e di gestione: scarsa ventilazione e errori di funzionamento

1. Rischio di asfissia in spazi confinati

• Pericolo: Quando la pompa è installata in una sala pompa chiusa o area del serbatoio sotterraneo, i gas volatilizzati da perdite medi (come l'anidride carbonica) possono accumularsi, causando la caduta della concentrazione di ossigeno (<19,5%), portando all'asfissiazione del personale.
• Prevenzione:

1. La stanza della pompa deve essere dotata di un dispositivo di ventilazione meccanico (ventilazione ≥ 12 volte all'ora) e un rilevatore di ossigeno.
2. Prima di entrare nell'area della pompa sotterranea, utilizzare un rilevatore di gas per misurare il contenuto di ossigeno e indossare un apparato di respirazione autonomo dopo aver confermato la sicurezza.

2. Formazione inadeguata degli operatori

• Pericolo: Misoperazione da parte del personale non addestrato (come l'avvio del backflow, il sot-stop frequente) accelererà i danni alle attrezzature e causerà incidenti di sicurezza. Ad esempio, un nuovo dipendente ha erroneamente aperto la valvola di uscita di una pompa di acido solforico concentrato, portando alla rottura della sovrapressione della tubazione.
• Prevenzione:

1. Gli operatori devono passare la valutazione delle operazioni della pompa centrifuga (teoria + pratica) e lavorare con un certificato.
2. Effettuare esercitazioni di emergenza trimestralmente (come smaltimento di perdite, pronto soccorso elettrico) per migliorare le capacità di risposta al rischio.

Conclusione

TeffikoSottolinea sempre che il funzionamento sicuro delle pompe centrifughe richiede la costruzione di un sistema di prevenzione e controllo della Trinità "Tecnologia + Gestione + Protezione": dalla selezione di hardware per le attrezzature per il monitoraggio di Explosion, per la selezione di un collegamento a doppia edizione, la selezione dell'hardware di monitoraggio di Explosion, di Explowing, di Explowing, di Explowing di Explosion, di elaborare ha a prevalenti di emergenza. linea di sicurezza. Teffiko suggerisce che le aziende effettuano regolarmente valutazioni di sicurezza delle apparecchiature, selezionano preferibilmente le pompe centrifughe in linea con gli standard API 610 e incorporano parametri chiave come vibrazioni e temperatura nelle reti di monitoraggio in tempo reale attraverso una tecnologia di rilevamento intelligente. Solo prendendo l'innovazione tecnologica come pietra angolare e norme di gestione in quanto la garanzia può essere ridotto al minimo il rischio di incidenti di sicurezza delle pompe centrifughe e una barriera di sicurezza solida per la produzione industriale.