In qualità di ricercatore di pompe centrifughe, questo articolo seleziona cinque specifiche fondamentali per l'uso quotidiano delle pompe dell'olio ad alta temperatura per aiutare gli utenti a prolungare in modo efficace la durata di servizio delle apparecchiature e ridurre i costi di manutenzione dei tempi di fermo.
Le improvvise interruzioni di corrente innescano fluttuazioni di pressione del sistema e pressione negativa all'interno delle tubazioni di scarico, spingendo il gas disciolto nel liquido di processo a separarsi e a rimanere intrappolato all'interno di pompe o tubazioni. Tale gas intrappolato non solo provoca cavitazione ma danneggia anche la pompa a causa del funzionamento a secco.
Raccomandazioni pratiche: Sfiatare completamente tutto il gas intrappolato all'interno del corpo della pompa e delle tubazioni prima di riavviare dopo un'interruzione di corrente. Dotare il sistema di alimentatori di riserva o dispositivi di limitazione della pressione di emergenza per mitigare i danni derivanti da blackout improvvisi.
In caso di improvvisa perdita di potenza, le colonne di liquido ad alta pressione possono sollevarsi all'indietro e sbattere contro i dischi delle valvole di ritegno montate sullo scarico della pompa a ingranaggi, provocando la rottura della valvola o il guasto della tenuta.
Raccomandazioni pratiche: questo problema generalmente deriva da una disposizione errata delle tubazioni e dei raccordi di scarico. Le imprese dovranno rivedere e rinnovare i layout delle tubazioni difettose aggiungendo serbatoi di compensazione o riposizionando le valvole di ritegno per ridurre l'impatto distruttivo del colpo d'ariete.
La rapida chiusura delle valvole delle tubazioni di scarico altera drasticamente la quantità di moto del fluido all'interno delle tubazioni e genera intensi picchi di pressione inversa, causando danni meccanici ai corpi delle pompe e ai gruppi di tubazioni.
Raccomandazioni pratiche: chiudere le valvole di scarico lentamente e in modo costante durante l'arresto di routine o la regolazione del flusso. Evitare aperture o chiusure brusche per ottenere una transizione graduale della pressione del fluido e proteggere i corpi della pompa e le valvole di ritegno da danni da impatto.
Il calore trasferito dal mezzo pompato ai coperchi e ai cuscinetti della pompa viene dissipato principalmente attraverso il raffreddamento superficiale per mantenere la corretta temperatura operativa delle tenute dell'albero. Una scarsa ventilazione o punti di installazione bloccati causano un accumulo di calore localizzato, accelerando il degrado delle guarnizioni e la carbonizzazione del grasso dei cuscinetti.
Raccomandazioni pratiche: selezionare siti di installazione con flusso d'aria senza ostacoli attorno ai coperchi delle pompe e agli alloggiamenti dei cuscinetti per una dissipazione naturale del calore. Non installare l'isolamento termico o impilare detriti sulle superfici che dissipano il calore per eliminare l'accumulo di calore.
Procedure di arresto errate portano alla solidificazione o alla rottura del fluido residuo ad alta temperatura, ostruendo i passaggi di lubrificazione. Il funzionamento stazionario prolungato in condizioni di calore residuo elevato induce la deformazione flessionale dei componenti rotanti a causa del peso proprio.
Raccomandazioni pratiche:Interrompere l'alimentazione prima di scaricare e pulire tutto il liquido residuo all'interno delle pompe durante lo spegnimento. Per le unità che rimangono al minimo o con frequenti avviamenti e arresti, ruotare manualmente gli ingranaggi o i giunti regolarmente di 180° fino al completo raffreddamento della pompa; il carico gravitazionale simmetrico previene la distorsione dell'albero principale.
R: Spegnere immediatamente la pompa non appena emergono rumori insoliti o vibrazioni violente per l'ispezione. Le cause principali includono solitamente cuscinetti usurati, giranti sbilanciate dovute all'accumulo di coke o grave cavitazione. Un funzionamento difettoso e continuo rischia di fratturare l'albero.
R: Oltre all'invecchiamento naturale, le cause principali più frequenti includono sistemi di raffreddamento malfunzionanti, danni da stress termico dovuti a un preriscaldamento inadeguato o depositi di coke sulle superfici di tenuta causati da negligenza nella pulizia dopo lo spegnimento. Upgrade alle doppie tenute meccaniche SiC/SiC con sistemi di fluido barriera pressurizzato come soluzione.
R: Sostituire il grasso all'interno delle coppe dell'olio del supporto motore dopo le prime 100 ore di funzionamento o il primo mese di messa in servizio. In condizioni operative normali, completare l'ispezione e la sostituzione del lubrificante successivamente ogni 2000 ore di funzionamento.
Specifiche operative adeguate costituiscono la base di una produzione sicura, mentre le pompe ben progettate e ben realizzate riducono sostanzialmente i tassi di guasto. TEFFIKO, un marchio rinomato sotto il marchio italianoGruppo Atena Ingegneriacon 20 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo e nella produzione, è specializzata nella fornitura di prestazioni elevatePompe centrifughe APIEpompe a viteper applicazioni industriali globali.
