Note di installazione per pompe centrifughe in acciaio inossidabile

In settori come l'ingegneria chimica e la lavorazione degli alimenti,pompe centrifughe in acciaio inossidabileServire come "assistenti affidabili" per il trasporto liquido. Presentano resistenza alla corrosione e ampia applicabilità. Tuttavia, un'installazione impropria può portare a problemi che vanno da lievi perdite di tenuta ai principali guasti alle vibrazioni della pompa, incidendo sulla produzione e aumentando i costi. Il seguente descrive il processo di installazione dalla preparazione alla manutenzione.

I. Preparazioni di preinstallazione

1. Preparazione del documento: Studia il manuale delle istruzioni della pompa, il manuale di installazione e altri documenti tecnici per chiarire il modello, i parametri e i requisiti di installazione. Raccogli piani di layout della pipeline in loco, disegni di progettazione delle fondamenta e altri materiali per valutare l'idoneità del sito per l'installazione della pompa.
2. Ispezione dell'attrezzatura: Controllare il corpo della pompa, la girante e altri componenti per danni o corrosione. Verificare che gli accessori (bulloni di ancoraggio, sigilli, ecc.) Siano completi e soddisfino le specifiche dei materiali. Preparare condutture, valvole, elementi di fissaggio e materiali di tenuta adatti.
3. Accettazione della fondazione: Misura l'elevazione, le dimensioni, le dimensioni e le deviazioni del foro del bullone dell'ancoraggio. Controllare la resistenza e la piattalità in cemento per prepararti alla stucca secondaria.

Ii. Processo di installazione

1. Posizionamento e allineamento della pompa: Usa l'attrezzatura di sollevamento per issare il corpo della pompa sul fondamento e inserire bulloni di ancoraggio. Allineare le linee centrali orizzontali e verticali della pompa con le linee di riferimento (deviazione ≤5 mm), regolare l'elevazione (deviazione ≤ ± 5 mm) usando gli spessori e assicurarsi la livellatezza (deviazione trasversale/longitudinale ≤0,1 mm/m) con un livello.
2. Connessione della pipeline: Prefabbricate condutture mediante taglio meccanico (ad es. Teli dei tubi) e adottare la saldatura ad arco di argon per tubi in acciaio inossidabile per prevenire gli schizzi e l'ossidazione. Pulire i tubi dopo la fabbricazione. Utilizzare connessioni flessibili (tubi di metallo o giunti di gomma) nell'ingresso/uscita per ridurre lo stress della tubazione, installare supporti e compensatori e disporre le valvole, gli indicatori e i filtri ragionevolmente.
3. Installazione del sistema di sigilla e lubrificazione: Per guarnizioni meccaniche, pulire la camera della tenuta, ispezionare le facce di guarnizione e assicurarsi una corretta installazione. Per le guarnizioni dell'imballaggio, utilizzare l'imballaggio adatto con anelli da 45 ° -cut installati con giunti sfalsati a 90 ° -180 °. Pulire il sistema di lubrificazione, aggiungere lubrificante e eseguire il debug del circuito di lubrificazione forzata.
4. Installazione di accoppiamento: Assemblare le metà dell'accoppiamento sulla pompa e sugli alberi del motore, garantendo un corretto raccordo della chiave. Utilizzare un indicatore di quadrante o un allineatore laser per misurare deviazioni radiali (≤0,05 mm) e assiale (≤0,1 mm), regolare la posizione del motore e ricontrollare dopo il serraggio.

Iii. Debug post-installazione

1. Ispezione del sistema: Rivedi i collegamenti per la tenuta e controlla il danno del corpo della pompa e le condutture. Condurre un test di pressione sulle condutture (1,5 × pressione di lavoro, ≥0,6MPa), controllando il contenuto di ioni di cloruro per tubi in acciaio inossidabile. Svuotare o pulire i tubi dopo aver superato il test. Verificare il cablaggio del motore, la messa a terra, la resistenza all'isolamento (≥1MΩ) e la direzione di rotazione.
2. Preparati pre-commissionamento: Conferma la corretta lubrificazione, i sistemi di raffreddamento/scarico della guarnizione senza ostacoli e l'adempimento completo della pompa per evitare il legame dell'aria.
3. Messa in servizio:

• Test a vuoto: eseguire per 10-30 minuti, controllando le vibrazioni (velocità ≤4,5 mm/s), rumore e temperatura del cuscinetto (cuscinetto scorrevole ≤65 ° C, cuscinetto a rotazione ≤75 ° C).
• Test di carico: funzionare per ≥2 ore, regolare la portata, parametri di registrazione e confrontare con le curve delle prestazioni. Fermati immediatamente per risolvere problemi come vibrazioni eccessive, rumore anormale o perdite di tenuta.

IV. Manutenzione post-installazione

(1) Protezione per pompe inutilizzate

Sigillare l'ingresso/uscita per prevenire l'ingresso dei detriti, pulire il corpo della pompa e applicare inibitore della ruggine, conservare in un'area secca e ventilata e ispezionare regolarmente. Aggiungere coperture protettive o attrezzature di ventilazione in ambienti difficili.

(2) Manutenzione di routine

Monitorare i parametri operativi (pressione, flusso, temperatura), perdite di tenuta, vibrazione del cuscinetto e stato di lubrificazione durante il funzionamento, in particolare per le pompe che gestiscono i supporti corrosivi. Spegnere regolarmente per ispezioni complete, sostituire guarnizioni usurate, cuscinetti e altri componenti e pulire il corpo della pompa.

(3) Condizioni di lavoro speciali

• Pompe ad alta temperatura: Preriscaldare lentamente il corpo della pompa (differenza di temperatura ≤50 ° C) prima dell'avvio per evitare lo shock termico.
• Pompe a bassa temperatura: Pre -ollo la pompa e implementa misure di isolamento termico.
• Pompe per pericolose per i media: Equipaggiare con motori a prova di esplosione e allarmi di perdita. Eseguire la sostituzione media e lo spurgo prima della manutenzione per garantire la sicurezza.

Conclusione: 

Una corretta installazione di pompe centrifughe in acciaio inossidabile richiede una preparazione di preinstallazione completa, procedure standardizzate, debug rigorosi e manutenzione costante. Controlli regolari sulla lubrificazione, i sigilli e lo stato operativo prolungano la durata di servizio e garantiscono la sicurezza della produzione.TeffikoIl trasporto di fluidi è specializzato in soluzioni di trasporto di fluidi, fornendo pompe industriali efficienti, risparmiate energetiche e resistenti alla corrosione. Per ulteriori dettagli, sentiti libero di contattarci per i perfezionamenti.