Teffiko‑progettato professionalmentepompe a trascinamento magneticoforniscono prestazioni senza guarnizioni, senza perdite e ad alta sicurezza e sono ampiamente utilizzati nei settori chimico, farmaceutico, di protezione ambientale, petrolifero e in altri settori per il trasporto di fluidi pericolosi. Diversamente dalle pompe centrifughe convenzionali, adottano la trasmissione ad accoppiamento magnetico, dotate di parti di alta precisione tra cui alberi in ceramica, cuscinetti in grafite, gusci di contenimento e giranti. Molti difetti di rilavorazione, rumore anomalo, perdite del fluido e squilibrio del rotore non sono causati dall'invecchiamento naturale, ma da uno smontaggio irregolare, registrazioni mancanti e posizionamento errato dei componenti. Le procedure di smontaggio standard, la registrazione completa dei dati e la protezione adeguata dei componenti sono fondamentali per la manutenzione della pompa a trascinamento magnetico.
Seguire il principio di sicurezza prima dell'uso. Non eseguire mai lo smontaggio con l'alimentazione accesa, sotto pressione o con il fluido di processo residuo. Interrompere l'alimentazione e bloccare gli interruttori per evitare l'avvio accidentale. Chiudere le valvole di ingresso e uscita, aprire le porte di drenaggio per scaricare completamente il fluido interno e la pressione residua. Per fluidi corrosivi, tossici o ad alta temperatura, lavare preventivamente la pompa con acqua pulita o solvente neutro. Lo smontaggio può iniziare solo dopo che la pompa è stata completamente raffreddata e pulita internamente.
Gli operatori devono indossare guanti anticorrosione, occhiali di sicurezza e scarpe antinfortunistiche antiscivolo; le maschere antigas sono necessarie per le condizioni ad alto rischio. Preparare strumenti speciali: estrattori, barre di rame, martelli di gomma, chiavi esagonali, aste di guida e martinetti. Non utilizzare strumenti duri e affilati o mazze per colpire violentemente per evitare di graffiare o rompere i componenti di precisione. Preparare pennarelli, metri a nastro e quaderni per la marcatura delle parti e la registrazione dei dati.
Smontare dall'esterno all'interno strato per strato; smontare solo i gruppi difettosi o invecchiati ed evitare inutili smontaggi eccessivi, che potrebbero causare usura e deviazioni del gruppo. Sono vietati l'intrusione violenta e l'estrazione forzata.
Allentare i bulloni di fissaggio del corpo della pompa in diagonale e in modo uniforme per evitare la deformazione della pompa e danni alla superficie di tenuta. For parts with jackscrew holes, separate components via jackscrews instead of prying. Se le parti sono grippate da ruggine o incrostazioni, bagnare gli spazi vuoti con cherosene per ammorbidire i contaminanti. Se inefficace, riscaldare moderatamente i componenti esterni per ottenere la separazione tramite la differenza di dilatazione termica; è vietata la rottura con la forza bruta.
Quando si maneggiano giranti, manicotti dell'albero e cuscinetti con giochi di montaggio ridotti, evitare scosse laterali o fare leva disassata per evitare graffi sulla superficie. Ove possibile, montare le aste di guida prima dello smontaggio per limitare il movimento delle parti e proteggere gli spazi di montaggio.
Prestare particolare attenzione ai rotori magnetici interni ed esterni. Una forte attrazione magnetica può incrinare parti o fratturare gli alberi. Separateli lentamente con strumenti dedicati; utilizzare barre di rame e martelli di gomma per allentare delicatamente. Non colpire mai con mazze.
La registrazione dei dati e la marcatura della posizione sono facili da ignorare ma vitali per la precisione del riassemblaggio. Registrare i parametri chiave immediatamente dopo aver rimosso ciascun componente: dimensioni dell'allineamento del rotore e del motore, modifiche della lunghezza dei bulloni, gioco dell'albero della pompa, dimensioni dei raccordi del manicotto dell'albero del cuscinetto, parametri del disco di bilanciamento e spazi tra i gruppi della girante. Questi dati originali supportano un riassemblaggio accurato e una regolazione degli spazi vuoti e prevengono guasti indotti dall'assemblaggio.
Contrassegnare la posizione di installazione e l'orientamento di tutte le parti rimosse. Anche le parti intercambiabili come giranti, boccole dell'albero e manicotti non devono essere scambiate arbitrariamente. Le pompe a trascinamento magnetico richiedono un elevato bilanciamento del rotore e coassialità. Le parti fuori posto distruggeranno l'equilibrio dinamico, provocando rumore, vibrazioni, usura accelerata, ricorrenza di vecchi guasti e nuove perdite o inceppamenti.
Conservare i componenti nell'ordine di smontaggio. Ordinare bulloni, guarnizioni, cuscinetti, rotori magnetici e giranti con etichette trasparenti per evitare confusione, perdita o montaggio errato. Mantenere i rotori magnetici isolati da oggetti ferro-metallici per prevenire l'assorbimento di impurità e il degrado delle proprietà magnetiche. Avvolgere separatamente le parti fragili in ceramica e grafite per evitare danni da schiacciamento.
La qualità della pulizia influenza direttamente la successiva stabilità operativa. Adottare metodi di pulizia idonei in base al materiale e alle condizioni di lavoro. Rimuovere macchie di olio, ruggine e depositi su parti metalliche e in plastica in genere con cherosene, gasolio o speciali prodotti antiruggine. Per le parti in acciaio inossidabile destinate alla saldatura, utilizzare tetracloruro di carbonio o acetone per garantire superfici di saldatura pulite.
Rimuovere la ruggine pesante e secca e le incrostazioni dure con pale, seguite da lucidatura con carta abrasiva fine per ottenere superfici prive di graffi e ruggine. Pulire accuratamente le scanalature di tenuta, gli spazi tra i cuscinetti, le superfici dell'accoppiamento magnetico e i passaggi del flusso della girante per eliminare le impurità residue che causano inceppamenti, usura anomala o scarsa tenuta dopo il rimontaggio. Pulire completamente le parti a secco prima di riporle.
Le pompe a trascinamento magnetico, in particolare i tipi in fluoroplastica, sono altamente sensibili alle deviazioni dei giochi di montaggio che portano facilmente a malfunzionamenti. Correggere i giochi interni attraverso molteplici mezzi: regolare gli spazi dei raccordi aggiungendo o rimuovendo guarnizioni di tenuta; serrare i bulloni in modo uniforme per una sollecitazione uniforme; calibrare il bilanciamento del bullone. Se l'usura dei componenti produce grandi deviazioni, tagliare le dimensioni delle parti in modo appropriato in modo che tutti i giochi siano conformi agli standard di fabbrica, garantendo una rotazione del rotore regolare, priva di attrito e senza perdite.
I guasti più comuni in loco derivano da uno smontaggio improprio: smontaggio sotto pressione/con fluido residuo che causa fuoriuscite di materiale; smontaggio violento con danneggiamento di parti di precisione; mancanza di marcatura e registrazioni che portano al disallineamento dell'assemblaggio; stoccaggio disordinato delle parti, sequenze di installazione confuse; pulizia insufficiente che causa usura in fase successiva; scambio arbitrario di parti che rovinano il bilanciamento del rotore.
Non smontare le strutture del rotore magnetico collegate senza autorizzazione. Uno smontaggio improprio può provocare il distacco e la smagnetizzazione del magnete e la rottamazione permanente dei componenti. Gli operatori senza esperienza professionale devono seguire rigorosamente i manuali operativi ufficiali. Contattare il produttore per guasti complessi.
Il funzionamento sicuro, lo smontaggio sequenziale, la registrazione accurata e l'attenta protezione dei componenti costituiscono il nucleo dello smontaggio della pompa a trascinamento magnetico. Ogni procedura (preparazione per la sicurezza, applicazione di strumenti speciali, smontaggio ordinato, registrazione della marcatura, pulizia delle parti e regolazione degli spazi) determina la precisione, la sicurezza e la durata dell'attrezzatura. Le pratiche di smontaggio standard riducono i rischi per la sicurezza e i danni causati dall'uomo, consentono un funzionamento della pompa senza perdite, con basse vibrazioni e stabile a lungo dopo il riassemblaggio e riducono efficacemente i costi di manutenzione e rilavorazione.
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